Vergleich zwischen gegenläufigem konischem Doppelschneckenextruder und parallelem Doppelschneckenextruder

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller mechanischer Geräte mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Extrusion von Kunststoffrohren, im neuen Umweltschutz und in der Ausrüstung für neue Materialien. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie Aufschluss und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir eine PVC-Rohrextrusionslinie, eine PP-R-Rohrextrusionslinie und eine PE-Wasserversorgungs-/Gasrohrextrusionslinie entwickelt, die von uns empfohlen wurde Chinesisches Bauministerium will importierte Produkte ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Je nach Drehrichtung des Doppelschneckenextruders kann dieser in zwei Typen unterteilt werden: gleichläufig rotierender Extruder und gegenläufig rotierender Extruder. Gleichläufig rotierender Doppelschneckenextruder bedeutet, dass die Drehrichtung zweier Schnecken beim Betrieb gleich ist; Der Gegenrichtungsextruder bezieht sich darauf, dass die Drehrichtung zweier Schnecken beim Betrieb entgegengesetzt ist. Heute werden wir die Eigenschaften des gegenläufigen konischen Doppelschneckenextruders und des gegenläufigen parallelen Doppelschneckenextruders kurz vorstellen und vergleichen.

Leistungs- und Strukturmerkmale des gegenläufigen konischen Doppelschneckenextruders und des parallelen Doppelschneckenextruders

1. Die Ähnlichkeiten zwischen parallelen und konischen Doppelschneckenextrudern sind die gleichen, und der Fördermechanismus des nach vorne gedrückten Materials ist der gleiche; gute Fähigkeit zur Mischplastifizierung und Dehydratisierungsverflüchtigung; grundsätzlich die gleiche Praktikabilität für den Formprozess von Materialien und Kunststoffprodukten

2. Unterschiede zwischen parallelen und konischen Doppelschneckenextrudern

1) Durchmesser: Der Durchmesser der parallelen Doppelschnecke ist gleich und der Durchmesser des kleinen Endes der konischen Doppelschnecke unterscheidet sich vom Durchmesser des großen Endes.

2) Konzentrischer Abstand: Der Achsabstand der flachen Doppelschnecke ist gleich, die beiden Achsen der konischen Doppelschnecke liegen in einem eingeschlossenen Winkel und die Größe des Achsabstands ändert sich entlang der Achse.

3) Längen-Durchmesser-Verhältnis: Parallele Doppelschnecke (L/D) bezieht sich auf das Verhältnis der effektiven Teillänge der Schnecke zum Außenkreis der Schnecke, und konische Doppelschnecke (L/D) bezieht sich auf das Verhältnis der effektiven Teillänge Teillänge der Schraube auf den Durchschnittswert aus großem Enddurchmesser und kleinem Enddurchmesser.

Die gegenläufige konische Doppelschnecke weist folgende Eigenschaften auf:

1. Zwei konische Schnecken werden horizontal angeordnet und die beiden Achsen werden in einem eingeschlossenen Winkel in den Zylinder eingebaut. Der Achsabstand der beiden Achsen nimmt vom kleinen Ende zum großen Ende hin allmählich zu, so dass die beiden Abtriebswellen des Getriebes einen großen Achsabstand haben. Seine Länge und sein Durchmesser sind relativ kurz. Die Berechnungsmethode besteht darin, die Summe der Durchmesser des großen und kleinen Endes der Schraube dividiert durch die effektive Länge des Schraubengewindes zu nehmen.

2. Die Zahnräder und Getriebewellen im Getriebesystem sowie die Radiallager und Axiallager, die diese Getriebewellen tragen, verfügen über einen großen Einbauraum. Es können Radiallager und Axiallager mit größeren Spezifikationen eingebaut werden. Jede Getriebewelle hat einen ausreichenden Wellendurchmesser, um das Übertragungsdrehmoment zu erfüllen. Daher sind ein großes Arbeitsdrehmoment und eine große Tragfähigkeit ein Hauptmerkmal des konischen Doppelschneckenextruders.

Der gegenläufige parallele Doppelschneckenextruder weist folgende Eigenschaften auf:

1. Aufgrund der Begrenzung des geringen Achsabstands zwischen den beiden Schrauben hängt die Tragfähigkeit des Anschlaglagers von seinem Durchmesser ab. Der Durchmesser ist groß und die Tragfähigkeit ist groß. Offensichtlich ist es unmöglich, ein Anschlaglager mit großem Durchmesser zu verwenden.

2. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis ändert sich stark. Die Berechnungsmethode ist die effektive Gewindelänge der Schraube dividiert durch den Schraubendurchmesser. Da sich das Längen-Durchmesser-Verhältnis flexibel ändert, ergeben sich große verarbeitungstechnische Vorteile.

Aus dem oben Gesagten können wir deutlich erkennen, dass der bedeutendste Unterschied zwischen parallelen und konischen Doppelschneckenextrudern in der unterschiedlichen Geometrie des Schneckenzylinders liegt, was zu vielen Unterschieden im Knoten und in der Leistung führt. Obwohl sie unterschiedliche Eigenschaften haben, haben sie ihre eigenen Vorteile.

Im Hinblick auf die Herstellungskosten ist die konische Doppelschnecke aufgrund ihres Herstellungsprozesses und des Marktes für Herstellungsanwendungen relativ ausgereift. Darüber hinaus sind die Kosten und die Komplexität hinsichtlich der Herstellung und Verarbeitung des unterstützenden Reduzierstücks viel geringer als bei parallelen Doppelschnecken, was am aktuellen Marktpreis deutlich zu erkennen ist. Im Hinblick auf die Plastifizierungskapazität der extrudierten Materialien, die Anpassungsfähigkeit der Prozessformel und den Energieverbrauch bietet der Parallelschneckenextruder jedoch mehr Vorteile als der konische Doppelschneckenextruder.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie sich gerne an Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. wenden, um eine detaillierte Anfrage zu stellen. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Gerätebeschaffung.

https://www.fangliextru.com/counter-rotating-parallel-twin-screw-extruder.html

https://www.fangliextru.com/conical-twin-screw-plastic-extruder.html