In der Produktionslinie und den Lösungen traten leicht Fehler auf

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller mechanischer Geräte mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Extrusion von Kunststoffrohren, im neuen Umweltschutz und in der Ausrüstung für neue Materialien. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie Aufschluss und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir eine PVC-Rohrextrusionslinie, eine PP-R-Rohrextrusionslinie und eine PE-Wasserversorgungs-/Gasrohrextrusionslinie entwickelt, die von uns empfohlen wurde Chinesisches Bauministerium will importierte Produkte ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Hier haben wir einige Ausfälle der Rohrproduktionslinie mit den folgenden Lösungen als Referenz vorbereitet:

1.Die Außenfläche von Kunststoffrohren ist rau

Passen Sie die Prozesstemperatur an:

· RReduzieren Sie die Kühlwassertemperatur und die entsprechende Kühlwassertemperatur Rohr ist 20 ~ 25℃;

· Überprüfen Sie den Wasserweg auf Verstopfungen oder unzureichenden Wasserdruck.

· Prüfen Sie, ob Lauf, Kopf und andere Heizringe beschädigt sind;

· Passen Sie den Einlassstrom der Kalibrierhülse an.

· Konsultieren Sie den Rohstofflieferanten und die Rohstoffparameter dieser Charge;

· Prüfen Sie die Formkerntemperatur. Wenn sie höher ist als die Temperatur im Düsenbereich, reduzieren Sie die Kerntemperatur;

· Reinigen Sie die Form.

2.GAuf der Außenfläche von Kunststoffrohren treten Dachspuren auf

· Passen Sie den Auslassdruck der Kalibrierhülse an, um die Wasserabgabe auszugleichen.

· Passen Sie den Düsenwinkel in der Vakuumeinstellung anPanzerum das Rohr gleichmäßig abzukühlen;

· Überprüfen Sie, ob sich in der Matrize, der Kalibrierhülse, der Schneidemaschine usw. Kleinteile, Grate usw. befindenGeräte;

3.GDachspuren auf der Innenfläche

· ÜberprüfenWenn Das Innenrohr ist mit Wasser gefüllt. Wenn es mit Wasser gefüllt ist, drücken Sie den Röhrenembryo des starren Auslassstempels zusammen, um seinen inneren Hohlraum zu verschließen;

· Reduzieren Sie die Innentemperatur des Chips;

· Reinigen und polieren Sie die Form.

4.SHakenring in der Pipeline

· Stellen Sie den Wasserauslass der Kalibrierhülse so ein, dass der Wasserauslass gleichmäßig ist.

· Stellen Sie den Vakuumgrad der zweiten Kammer so ein, dass der Vakuumgrad der hinteren Kammer etwas höher ist als der der vorderen Kammer;

·Prüfen Sie, ob die Vakuumdichtung zu fest sitzt;

· Prüfen Sie, ob der Traktor wackelt;

· Prüfen Sie, ob der Austrag der Hauptmaschine gleichmäßig ist;

5.Kein Vakuum

· Prüfen Sie, ob der Wassereinlass der Vakuumpumpe verstopft ist. Wenn es verstopft ist, lösen Sie es mit einer Nadel.

· Prüfen Sie, ob die Vakuumpumpe normal funktioniert;

·Überprüfen Sie, ob in der Vakuumleitung Luft austritt;

· Prüfen Sie, ob das kleine Loch in der Mitte der Kernmatrizen-Druckschraube blockiert ist. Wenn es verstopft ist, lösen Sie es mit feinem Eisendraht;

6.Außerhalb der Toleranz der Außenkreisgröße des Rohrs

· Die Größe des äußeren Kreises kann durch Einstellen des Vakuumgrades verändert werden;

·Durch Anpassen der Zuggeschwindigkeit kann sich die Größe des äußeren Kreises ändern;

· Korrigieren Sie die Innenlochgröße der Kalibrierhülse.

7.Pipe-Rundheit außerhalb der Toleranz

· Stellen Sie den Düsenwinkel des Vakuumgeräts ein und sprühen SiePanzerum das Rohr gleichmäßig abzukühlen;

· Überprüfen Sie die Vakuumeinstellungsmaschine und die Wasserstandshöhe in der BrausePanzer und der Druck des Wasserdruckmessers, um das Sprühvolumen groß und kraftvoll zu machen;

· Überprüfen Sie die Wassertemperatur des Vakuumgeräts und des Sprühtanks. Wenn es > 35 ist℃, ist es notwendig, ein Kühlwassersystem zu konfigurieren oder einen Sprühkühltank hinzuzufügen;

· Überprüfen Sie den Wasserweg und reinigen Sie den Filter;

· Passen Sie den Prozess an;

· Prüfen und korrigieren Sie die Rundheit des Innenlochs der Kalibrierhülse;

· Passen Sie die Klemmvorrichtung der Rohrführung an, um die Ovalität des Rohrs zu korrigieren.

8.Ungleichmäßige Rohrwandstärke

· Passen Sie die Wandstärke an der Matrize an;

· Passen Sie den Düsenwinkel der Vakuumeinstellmaschine und der Sprühbox an, um eine gleichmäßige Abkühlung des Rohrs zu gewährleisten.

· Stellen Sie den Wasserauslass der Kalibrierhülse so ein, dass der Wasserauslass gleichmäßig ist.

· Zerlegen Sie die Form, prüfen Sie, ob die Schrauben im Inneren der Form locker sind, und ziehen Sie sie wieder fest.

9.Die Plastifizierungstemperatur ist zu hoch

· Passen Sie den Prozess an;

· Passen Sie die Heiztemperatur des Formkerns an und belüften und kühlen Sie das Innere der Form

10.Ungenaue Schnittlänge

·Prüfen Sie, ob das Längenrad komprimiert ist;

·Überprüfen Sie, ob das Längsrad schwingt, und ziehen Sie die Befestigungsschrauben des Längsradrahmens fest; Prüfen Sie, ob der Fahrschalter der Schneidemaschine beschädigt ist;

· Prüfen Sie, ob der Drehgeber beschädigt ist;

· Ob die Verkabelung des Drehgebers entlötet ist (ob der Luftfahrtsteckersockel guten Kontakt hat);

· Jeder einzelne Maschinenmantel (PE-Klemme) muss zuverlässig geerdet werden, indem das Erdungskabel an einen Haupterdungspunkt angeschlossen wird, und der Erdungspunkt muss über einen Erdungspfahl verfügen, der den elektrischen Erdungsanforderungen entspricht. Es ist nicht zulässig, das einzelne Maschinengehäuse (PE-Klemme) in Reihe zu schalten, da sonst Störimpulse entstehen, die zu ungenauen Schnittlängen führen.

11. Co-Profilkennzeichnungsstreifen

1)Verbreitung des Coextrusions-Kennzeichnungsstreifens: Im Allgemeinen wird dies durch die falsche Auswahl der von Benutzern verwendeten Coextrusionsmaterialien verursacht. Es müssen PE und andere Spezialmaterialien verwendet werden, und die Temperatur des Extrusionsbereichs kann bei Bedarf reduziert werden;

2)Co-Extrusions-Kennzeichnungsstreifen kann nicht herausgedrückt werden: Wenn 2 Stunden nach dem Start kein Co-Extrusions-Kennzeichnungsstreifen vorhanden ist, liegt dies im Allgemeinen an der rückwärts gerichteten Schnecke des Co-Extruders. Entfernen Sie die Schraube und ziehen Sie die Schraube wieder fest.

3)Der Coextrusions-Kennzeichnungsstreifen ist zu dünn oder zu breit: Dies wird im Allgemeinen durch die Diskrepanz zwischen dem Extrusionsvolumen der Coextrusionsmaschine und der Zuggeschwindigkeit des Rohrs verursacht. Passen Sie den Frequenzumrichter der Coextrusionsmaschine an oder ändern Sie die Zuggeschwindigkeit, damit die beiden Geschwindigkeiten übereinstimmen. Der zweite Grund ist, dass der Kühlwassermantel im Stanzbereich der Coextrusionsmaschine nicht mit Kühlwasser verbunden ist;

4)Der Kennzeichnungsstreifen der Koextrusionsmaschine fehlt manchmal: Aufgrund der ungleichmäßigen Koextrusion und Ausblendung an der Ausblendöffnung der Koextrusionsmaschine muss im Allgemeinen die Wasserversorgung des Kühlwassermantels an der Ausblendöffnung überprüft und die entsprechende Koextrusionspartikelgröße ermittelt werden ausgewählt werden (Partikelgröße ist im Allgemeinen erforderlich). < Φ3 × 3 mm).

Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie sich gerne an Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. wenden, um eine detaillierte Anfrage zu stellen. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Gerätebeschaffung.

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