Weitere Analyse von Fehlern in Extrusionsprodukten

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller mechanischer Geräte mit fast 30 Jahren Erfahrung im Kunststoffbereich Rohrextrusionsausrüstung, neuer Umweltschutz und neue Materialien Ausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli auf der Grundlage der Benutzeranforderungen entwickelt Forderungen. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie und Verdauung und Absorption von fortschrittlicher Technologie und anderen Mitteln, die wir haben entwickelte PVC-Rohrextrusionslinie, PP-R-Rohrextrusionslinie, PE-Wasserversorgung / Gasrohr-Extrusionslinie, die vom chinesischen Ministerium für empfohlen wurde Konstruktion zum Ersatz importierter Produkte. Wir haben den Titel gewonnen „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“.

Es treten Mängel an extrudierten Produkten auf hauptsächlich aufgrund von Reibung und inhomogenem Materialfluss. Weiter, Temperaturschwankungen über den Barren während der Warmfließpressung können ebenfalls dazu führen inhomogene Verformung. Bei der Extrusion treten drei Arten von Fehlern auf. Dies sind: Extrusionsfehler, Oberflächenrisse und innere Risse.

Extrusionsfehler sind im Wesentlichen darauf zurückzuführen inhomogene Verformung. Material in der Mitte des Knüppels kommt rüber geringster Widerstand im Vergleich zum Material in der Nähe der Matrizenwand. Infolgedessen schnell Der Fluss findet in der Mitte statt. Nachdem ein Drittel des Barrens extrudiert ist, entsteht das Material von der Peripherie wird zur Mitte hin mitgerissen und fließt schnell. Oxide in peripheren Schichten vorhanden sind, werden ebenfalls mitgerissen. Oxide bilden innere Stringer in der Nähe des Zentrums. Dieser Defekt wird als Rohr- oder Endrohr- oder Extrusionsdefekt bezeichnet. Auch die Wandkühlung der äußeren Materialschichten führt zu Inhomogenität Verformung. Die äußeren Materialschichten kühlen schnell ab und bilden somit einen Strömungswiderstand ist größer. Durch Reduzierung der Reibung und Temperaturschwankungen zwischen den Zentren und Peripherie kann dieser Defekt reduziert werden. Verwendung eines Dummy-Blocks kleiner in Durchmesser als der Barren kann einen dünnen Metallfilm bilden und den Barren schützen gegen Oxidation.

Gegen Ende des Prozesses schneller Fluss Materialmenge in der Mitte führt zur Rohrbildung.

Oberflächenrisse:

Zu hohe Extrusionsgeschwindigkeit, zu großes a Eine zu hohe Reibungstemperatur kann zur Bildung von Oberflächenrissen führen. Tannenrisse sind Querrisse, die häufig in Aluminium oder Magnesium auftreten wegen heißer Kürze. Auf der Außenseite können Zugspannungen in Längsrichtung induziert werden Schicht, was zu Rissen führt. Bei niedrigeren Temperaturen kann es zum Stick-Slip-Phänomen kommen Insbesondere bei der hydrostatischen Extrusion, bei der sehr hohe Drücke herrschen, können Risse entstehen. Aufgrund des dicken, viskosen Ölfilms kann es zu Verklebungen kommen.

Interne Risse:

Sekundäre Zugspannung in der Mitte kann verursachen Mittelrisse, sogenannte Chevronrisse oder Mittelrisse. Solche Mängel sind bekannt unter Bedingungen geringer Reibung und niedrigem Extrusionsverhältnis auftreten.

Zusätzlich Matrizenwinkel und Kontaktlänge spielen eine wichtige Rolle beim Center Burst. Je größer der Düsenwinkel, desto inhomogener Verformung, wodurch Chevron-Risse entstehen. Das Verhältnis der Verformungshöhe Zone zur Länge der Verformungszone, h/L ist ein sehr wichtiger Parameter zur Steuerung dieser Defekt. Große h/L-Werte verursachen eine sekundäre Zugspannung in der Mitte, weil Das Material in der Mitte hat aufgrund der Inhomogenität noch nicht das plastische Stadium erreicht Verformung. Als Ergebnis kommt es zu einem zentralen Ausbruch. Ein großer Düsenwinkel führt zu einer Vergrößerung h/L.

Abb.1: Extrusionsfehler

Die Extrusionstemperatur spielt eine sehr wichtige Rolle Rolle für die Solidität der Extrudate. Bei der Auswahl spielen mehrere Faktoren eine Rolle der Arbeitstemperatur. Dehnungsgeschwindigkeit, Arbeitstemperatur und Verformung Kraft sind miteinander verbundene Faktoren, die die Qualität extrudierter Teile beeinflussen. Die folgende Die Grafik verdeutlicht dies.

Feige. 2: Auswirkungen von Temperatur und Dehngeschwindigkeit auf die Verformung des Materials während Extrusion

Bei höheren Arbeitstemperaturen die entsprechenden Arbeitsdrücke sind niedriger. Die Grenztemperatur wird bestimmt durch heiße Kürze. Ebenso werden die Dehnungsraten durch adiabatische Bedingungen begrenzt Speicherung von mehr Wärme im Barren. Übermäßige Dehnungsraten bei einer bestimmten Temperatur schränkt das Ausmaß der Verformung aufgrund der Möglichkeit der Rissbildung ein. Oder wenn im Prozess übermäßige Dehnungsraten eine Rolle spielen, die Arbeitstemperatur muss reduziert werden, um Heißmangel zu vermeiden. Höhere Verformungstemperaturen den für eine bestimmte Verformung oder für einen bestimmten Druck erforderlichen Druck verringern, größere Verformungen können erreicht werden.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. heißt Sie herzlich willkommen, sich für eine detaillierte Anfrage an uns zu wenden bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Ausrüstungsbeschaffung Vorschläge.

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