Herstellung von HDPE-Wickelrohren mit großem Durchmesser

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller mechanischer Geräte mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Extrusion von Kunststoffrohren, im neuen Umweltschutz und in der Ausrüstung für neue Materialien. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie Aufschluss und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir eine PVC-Rohrextrusionslinie, eine PP-R-Rohrextrusionslinie und eine PE-Wasserversorgungs-/Gasrohrextrusionslinie entwickelt, die von uns empfohlen wurde Chinesisches Bauministerium will importierte Produkte ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Der Produktionsprozess von HDPE-Wickelrohren mit großem Durchmesser ist einzigartig und neu und kann den Produktionsanforderungen verschiedener Produkte gerecht werden. Es nutzt ein einzigartiges Heißwickelschweißverfahren und kann durch den Austausch von Formen und Produktionskontrollverfahren in wenigen Minuten Produkte mit unterschiedlichen Innendurchmessern und unterschiedlichen Strukturformen auf derselben Produktionslinie herstellen.

Die Produktionslinie für Wickelrohre dauertSPORT63 oder PE80 HDPE als Basismaterial und verwendet die Methode der kombinierten Zuführung und Rotationswicklung mit zwei Maschinen. Sein Produktionsprozess ist exquisit. Mit der gleichen Ausrüstung können Wickelrohre mit Durchmessern von Φ 200 bis Φ 3.500 mm hergestellt werden, die so lang sind wie der Durchmesser der sich bildenden WicklungAusrüstungangepasst wird. Die Produktionslinie für Wickelrohre besteht hauptsächlich aus einem speziell geformten Rohrextruder, einem Schmelzextruder, einer Wickelformmaschine, einer Schneidemaschine und zugehörigen Hilfsmaschinen, von denen die Wickelformmaschine die wichtigste Ausrüstung ist. Je nach Schweißmethode kann das Wickelrohr in zwei Kategorien unterteilt werden: Eine besteht darin, die Seite des Profils direkt zu erhitzen, um es zu schmelzen, und dann mit dem in der Wicklung verbundenen Profil zu verschmelzen. Die andere besteht darin, das geschmolzene PE-Material in die Seitennaht des Profils zu extrudieren, ohne das Profil direkt zu erhitzen, und die Profile auf beiden Seiten mit dem geschmolzenen PE zu verschmelzen. Der Produktionsprozess ist wie folgt:

Das Materials sindgemischt – das speziell geformte Rohr wird extrudiert – gelangt durch die speziell geformte Düse zum VakuumPanzer– dann zum Kühlwassertank zum Kühlen – Aufwickeln und Formen – durchläuft die Glättungswalze zum Nivellieren – Kühlen – Schneiden mit fester Länge und Materialspeichertisch.

Am Beispiel des Umformprozesses des zweiten Rohrtyps wird beim Formen des Wickelrohrs zunächst das kontinuierliche, speziell geformte HDPE-Basismaterial durch die speziell geformte Matrize extrudiert und auf die Form gewickeltAusrüstungin einem bestimmten Wickelwinkel nach dem Kalibrieren und Vorkühlen. Gleichzeitig extrudiert der Schmelzextruder in der Nähe des Formtisches den kontinuierlichen geschmolzenen PE-Streifen. Das Gebrauchsmuster wird direkt zwischen zwei benachbarten Kreisen aus speziell geformten Grundmaterialien überlappt und unter der Wirkung einer Abflachungswalze vollständig mit diesen verschmolzen. Nach dem Abkühlen kann das Wickelrohr erhalten werden. Wenn Sie den Durchmesser des Wickelrohrs anpassen müssen, müssen Sie nur den Durchmesser des speziell geformten Rohrs und den Durchmesser der Wickelformmaschine anpassen. Im Allgemeinen weist die Produktionsart von gewickelten Rohren die folgenden Merkmale auf:

(1) Das Rohr derselben Spezifikation kann unterschiedliche Ringsteifigkeiten haben. Die erforderliche Ringsteifigkeit kann durch Änderung der Geometrie und Größe des speziell geformten Rohrs sowie durch Anpassung der Schmelzebreite erreicht werden. Wenn Größe und Spezifikation geändert werden müssen, müssen lediglich der Durchmesser des Formtisches und die Größe des geformten Rohrs angepasst werden;

(2)Die Produktionsausrüstung für Wickelrohre ist einfach, die Ausrüstungsinvestitionen sind geringer und die Produktionslinie arbeitet stabil. Das Wickelrohr kann auf der Baustelle hergestellt werden, und die Anlage kann kontinuierlich Rohre beliebiger Länge ohne Verbindungen herstellen;

(3)Die Kontrolle der Schweißtemperatur ist sehr wichtig. Wenn es nicht gut kontrolliert wird, kann es leicht zu einer Beeinträchtigung der axialen Festigkeit des Rohrs kommen;

(4)Der einzigartige Produktionsprozess bestimmt, dass seine Produktionsgeschwindigkeit langsam ist, im Allgemeinen 0,5 bis 1,0 m/min, was niedriger ist als die von einfachen Wandrohren.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie sich gerne an Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. wenden, um eine detaillierte Anfrage zu stellen. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Gerätebeschaffung.

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