Fünf Punkte, die bei der Herstellung von PVC-Rohren zu beachten sind

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller mechanischer Geräte mit fast 30 Jahren Erfahrung im Kunststoffbereich Rohrextrusionsausrüstung, neuer Umweltschutz und neue Materialien Ausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli auf der Grundlage der Benutzeranforderungen entwickelt Forderungen. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung im Kern Technologie und Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Das heißt, wir haben eine PVC-Rohrextrusionslinie, eine PP-R-Rohrextrusionslinie und PE entwickelt Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, die von den Chinesen empfohlen wurde Bauministerium soll importierte Produkte ersetzen. Wir haben den Titel gewonnen von „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“.

Im Produktionsprozess ist PVC ein Art von wärmeempfindlichem Material, selbst wenn ein Wärmestabilisator hinzugefügt wird, kann dies nur der Fall sein Erhöhen Sie die Zersetzungstemperatur und verlängern Sie die stabile Zeit ohne Zersetzung, die eine strenge Kontrolle der PVC-Formtemperatur erfordert. Insbesondere für RPVC, da dessen Verarbeitungstemperatur sehr nahe an der liegt Zersetzungstemperatur, was häufig zu einer Zersetzung aufgrund unsachgemäßer Verwendung führt Temperaturkontrolle. Daher sollte die Extrusionstemperatur bestimmt werden je nach Formel, Extrudereigenschaften, Düsenstruktur, Schneckengeschwindigkeit, Temperaturmesspunktposition, Thermometerfehler, Temperaturmessung Punkttiefe usw.

I. Die Temperaturkontrolle ist wichtig Faktor im Extrusionsbetrieb. Zu den Kontrollfaktoren der Extrusion gehört der Zylinder Temperatur, Durchmessertemperatur und Düsentemperatur. Niedrige Temperatur, schlecht Plastifizierung, mattes Aussehen des Rohrs, schlechte mechanische Eigenschaften und schlechtes Produkt Qualität, alle diese können die Anforderungen nicht erfüllen. Wenn die Temperatur zu hoch ist, Das Material zersetzt sich und das Produkt verändert seine Farbe.

II. Mit zunehmender Schneckendrehzahl steigt die Die Extrusionsmenge wird erhöht, um die Leistung zu erhöhen. Wie auch immer es ist Es entsteht leicht eine schlechte Plastifizierung, die zu rauen Innenwänden führt Abnahme der Kraft. Für dieses Problem sollte der Kopfdruck angepasst werden die beste Leistung und Qualität erzielen. Die Temperaturregelung der Schnecke beeinflusst die Fördergeschwindigkeit, Plastifizierungs- und Schmelzqualität von Materialien. Der Das Extrusionsrohr benötigt Kühlwasser und eine Reduzierung der Schneckentemperatur förderlich für die Verbesserung der Plastifizierungsqualität. Die Temperatur der Schraube durch das Kühlwasser beträgt etwa 50 ~ 70℃.

III. Im Reextrusionsvorgang ist dies der Fall Es ist sehr wichtig, die Zuggeschwindigkeit anzupassen. Nachdem das Material extrudiert wurde, geschmolzen und plastifiziert, wird es kontinuierlich aus dem Düsenkopf heraus- und hineingezogen das Setzgerät, Kühlgerät und Zuggerät. Die Zuggeschwindigkeit sollte mit der Extrusionsgeschwindigkeit übereinstimmen. Generell gilt bei normaler Produktion das Ziehen Die Geschwindigkeit sollte 1 % bis 10 % höher sein als die Extrusionsgeschwindigkeit des Rohrs.

IV. Druckluft kann das Rohr sprengen halte es rund. Der Druck sollte ausreichen. Wenn der Druck zu niedrig ist, wird der Das Rohr ist nicht rund, wenn der Druck zu hoch ist, kühlt die Spindel ab Die Innenwand des Rohrs reißt und ist nicht glatt, und die Qualität des Rohrs wird beeinträchtigt Tropfen. Gleichzeitig muss der Druck stabil sein. Wenn der Druck schwankt, kann es leicht zu Rissen im Rohr kommen.

V. Es gibt verschiedene Größen- und Kühlmethoden Wird zum Extrudieren verschiedener Kunststoffprodukte verwendet. Das Kühlmedium kann Luft sein, Wasser oder eine andere Flüssigkeit, und die Temperatur muss kontrolliert werden. Der Die Temperatur hängt hauptsächlich mit der Produktionseffizienz und der internen Temperatur zusammen Beanspruchung des Produkts.

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