Der Hersteller spricht über die Gründe für die Beschädigung von Schnecke und Zylinder des Kunststoffextruders nach längerem Gebrauch

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller mechanischer Geräte mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Extrusion von Kunststoffrohren, im neuen Umweltschutz und in der Ausrüstung für neue Materialien. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie Aufschluss und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir eine PVC-Rohrextrusionslinie, eine PP-R-Rohrextrusionslinie und eine PE-Wasserversorgungs-/Gasrohrextrusionslinie entwickelt, die von uns empfohlen wurde Chinesisches Bauministerium will importierte Produkte ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Ein Kunststoffextruder ist eine Art mechanisches Gerät, das über einen langen Zeitraum zur kontinuierlichen Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet werden kann. Als Hersteller von Extruderausrüstung stellte Ningbo Fangli Technology fest, dass ein großer Teil der Gründe für die Verschrottung des Extruders nach längerem Gebrauch in der Beschädigung der Extruderschnecke und des Extruderzylinders liegt. Schnecke und Zylinder sind die Kernkomponenten der Extruderausrüstung. Sobald es beschädigt ist, wird es den Kunststoffherstellern große Verluste bescheren.Hier wirhabenWir haben einige Inhalte aussortiert, in der Hoffnung, Ihnen dabei zu helfen, bestimmte Situationen zu vermeiden oder die Beschädigung dieser Teile zu verringern.

Die Schnecke und der Zylinder eines Kunststoffextruders können die Plastifizierung von Kunststoffharz sowie die Qualität und Produktionseffizienz von Kunststoffprodukten direkt beeinflussen. Diese Indizes sind für die Fabrik für Kunststoffprodukte von entscheidender Bedeutung. Um die Produktleistung und Produktqualität sicherzustellen, sind die gegenseitige Kombination und Passgenauigkeit von Schnecke und Zylinder (z. B. Montagespiel) sowie die Verarbeitungs- und Fertigungsgenauigkeit, Materialauswahl und Verarbeitungstechnologie der Teile sehr wichtig.

Bevor wir über die Ursachen von Schnecken- und Zylinderschäden sprechen, haben wir Folgendes getanum zum besseren Verständnis darüber zu sprechen, wie diese beiden Teile funktionieren. Bei der Herstellung und dem Betrieb von Extruderanlagen rotiert die Schnecke im Zylinder und das Material wird mit ihr gerieben und geschert. Mit steigender Materialtemperatur kommt es zum Schmelzen. Um die Qualität von Kunststoffprodukten sicherzustellen, ist der Materialdruck im Fass im Allgemeinen hoch. Durch die Drehung der Schnecke reiben die Materialien ständig an der Schnecke und dem Zylinder und bewegen sich unter der Vorwärtskraft vorwärts. Schließlich wird es durch die Düse und andere Teile extrudiert.

Die Schadensursachen an Schnecke und Zylinder sind folgende:

1、Normaler Reibungsverlust. Wie oben erwähnt, reibt das Material bei laufendem Extruder an der Zylinderschnecke. Wenn ein Material unter übermäßigem Druck gerieben wird, nutzt es sich mit der Zeit langsam ab. Daher führen wir in der Regel eine entsprechende Metallbehandlung an der Oberfläche des Zylinders und der Schraube im Kontakt mit dem Material durch, um die Verschleißfestigkeit der Metalloberfläche zu verbessern. Dieser Reibungsverlust ist unvermeidbar. Es gibt nur verschiedene Möglichkeiten, den Verschleiß zu verlangsamen.

2、Korrosionsverlust. Die bei der Extruderherstellung verwendeten Materialien dürfen nicht korrosionsfrei sein. Im Allgemeinen können wir die Korrosionsbeständigkeit von Teilen nur verbessern, um die Korrosionsrate zu verlangsamen. Wenn wir beispielsweise Kunststoffprodukte aus Polyethylenharz verwenden, bewegen sich die Materialien kontinuierlich im Fass und die Verweilzeit der Materialien im Fass ist nicht sicher. Es wird immer eine kleine Menge an Materialien geben, die länger als die durchschnittliche Verweilzeit der Materialien im Fass verbleibt. Unter hoher Temperatur und hohem Druck zersetzt sich eine kleine Menge Polyethylenharz. Bei der Zersetzung von Polyethylenharz entsteht Chlorwasserstoffgas, das die Korrosion von Schnecke und Zylinder verstärkt.

3、Der Füllstoff ist hart (Kalziumcarbonat, Holzmehl, Glasfaser usw.). Diese Situation kommt recht häufig vor. Um den Prozessanforderungen gerecht zu werden, ist es bei der Herstellung von Kunststoffprodukten unumgänglich, diese Füllstoffe zuzusetzen, was den Reibungsverlust und den Verschleiß von Schnecke und Zylinder beschleunigen kann. Auch das ist ein normales Phänomen. Wir können es nicht vermeiden und können nur versuchen, die Verlustrate von Teilen zu verlangsamen.

4、Das Material ist nicht rein. Viele Kunststoffe können recycelt werden. Um den Ressourcenverbrauch zu senken, werden wir einige weggeworfene Kunststoffe recyceln, reinigen und zerkleinern und sie dann für die Produktion wieder in den Extruder geben. Da Recycling und Reinigung einige schädliche Verunreinigungen nicht vollständig entfernen können, können sie nur innerhalb eines bestimmten Reinheitsbereichs kontrolliert werden. Diese schädlichen Verunreinigungen beeinträchtigen nicht nur die Endqualität von Kunststoffprodukten, sondern beschleunigen auch den Verschleiß von Schnecken und Zylindern. Sogar bei einigen Materialien bleiben einige metallische Fremdkörper zurück. Während des Betriebs des Extruders steigt das Drehmoment der Schnecke plötzlich an und überschreitet sogar die Festigkeitsgrenze der Extruderschnecke, wodurch die Schnecke bricht und schließlich verschrottet wird.

5、Unsachgemäße Verarbeitung. Bei unsachgemäßem Prozess kommt es am häufigsten vor, dass die Materialien ohne vollständige Plastifizierung und Schmelze in den nächsten Arbeitsabschnitt der Schnecke gelangen. Die Verarbeitung von Materialien in falscher Form im ungeeigneten Arbeitsbereich ist ein sehr schwerwiegender Fehler, der nicht nur den Verschleiß von Schnecke und Zylinder beschleunigt, sondern auch die Qualität des Endprodukts gewährleistet.

6、Unsachgemäßer Betrieb. Für den Betrieb von Extruderanlagen sind nach wie vor Bediener erforderlich. Viele Geräte verfügen nicht über die Fähigkeit zur vollständigen Automatisierung, z. B. aufgrund einer unsachgemäßen Temperaturregelung und Host-Geschwindigkeitsregelung. Insbesondere im Betrieb nach dem Abschalten des Extruders hat es große Auswirkungen auf Schnecke, Zylinder, Hauptreduzierer und Hauptleitung, wenn das Gerätehandbuch nicht korrekt für den Betrieb installiert ist und die Restmaterialien im Extruder nicht vollständig geschmolzen sind Motor beschädigt werden, was zu Schäden an den Teilen führen kann.

Im Folgenden finden Sie einige Informationen zu den Gründen für die Beschädigung der Schnecke und des Zylinders des Kunststoffextruders nach längerem Gebrauch. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie sich gerne an uns wendenNingbo Fangli Technology Co., Ltd. oder kommen Sie zur Untersuchung vor Ort in die Fabrik. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung und Vorschläge zum Kauf von Ausrüstung.