Strukturelle Eigenschaften und Anwendungsbereich des Doppelschneckenextruders

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller mechanischer Geräte mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Extrusion von Kunststoffrohren, im neuen Umweltschutz und in der Ausrüstung für neue Materialien. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie Aufschluss und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir eine PVC-Rohrextrusionslinie, eine PP-R-Rohrextrusionslinie und eine PE-Wasserversorgungs-/Gasrohrextrusionslinie entwickelt, die von uns empfohlen wurde Chinesisches Bauministerium will importierte Produkte ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Die Schraube undFass Der Extruder ist nach dem Baukastenprinzip aufgebaut. Seine Fadenform,Fass Struktur, Längen-Durchmesser-Verhältnis, Anzahl der Zuführ- und Absaugpositionen, Siebwechsel- und Granulationsmodus, elektrischer Instrumentensteuermodus usw. können entsprechend dem Materialsystem und den Prozessanforderungen sowie der einheitlichen Berücksichtigung von Multifunktion und Multifunktion optimiert und angepasst werden -Zweck und spezifische Spezifität werden umgesetzt. Es zeichnet sich durch hohe Produktivität und geringen spezifischen Energieverbrauch aus.

Anwendungsbereich: Mischungsmodifikation (Gummimischung, Kunststofflegierung), Homogenität, Plastifizierung, Füllmodifikation, Granulierung. Verstärkung aus technischen Polymeren und Glasfasern (Kohlenstofffasern). Masterbatch, funktionelles Masterbatch. Farbmasterbatch. Sondermaterialien, Pulverbeschichtungen, Beschichtungsmaterialien für Ölpipelines. Reaktive Extrusion. Verschiedene Kabelmaterialien. Nachbehandlung der Abgasentgasung.

Tägliche Wartung vonDoppelschneckenextruder:

1. Überprüfen Sie nach längerem Gebrauch des Doppelschneckenextruders den festen Sitz aller Schrauben.

2. Im Falle einer Stromunterbrechung in der Produktion werden der Hauptantrieb und die Heizung gestoppt. Wenn die Stromversorgung wiederhergestellt ist, muss jeder Abschnitt des Zylinders erneut auf die angegebene Temperatur erhitzt und eine Zeit lang warm gehalten werden, bevor der Extruder gestartet wird.

3. Nach 1500 Stunden Wenn der neue Extruder verwendet wird, kommt es zu Verunreinigungen im Untersetzungsgetriebe. Reinigen Sie daher das Getriebe und ersetzen Sie das Schmieröl des Untersetzungsgetriebes.

4. Wenn die Lenkweite des Instruments und des Zeigers festgestellt wird, prüfen Sie, ob der Kontakt der gleichseitigen Linie des Thermoelements gut ist.

5. In den Materialien sind keine Kleinteile erlaubt, und harte Gegenstände wie Metall, Sand und Kies dürfen nicht in den Trichter und den Extruder gelangen.

6. Achten Sie beim Öffnen des Materialbehälterdeckels oder des Luftabsaugdeckels unbedingt darauf, dass keine Fremdkörper in den Behälter gelangen.

7. Es sollte genügend Vorheiz- und Aufheizzeit vorhanden sein und das manuelle Drehen sollte vor dem Fahren leicht sein. Im Allgemeinen muss sie nach Erreichen der Prozesssolltemperatur etwa 1 Stunde lang konstant gehalten werden.

8. Die Schnecke kann nur mit niedriger Drehzahl gestartet werden und die Leerlaufzeit darf 3 Minuten nicht überschreiten.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie sich gerne an Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. wenden, um eine detaillierte Anfrage zu stellen. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Gerätebeschaffung.