Zusammensetzung des Extrusionssystems der dreischichtigen PE-Coextrusionsrohrausrüstung

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller mechanischer Geräte mit fast 30 Jahren Erfahrung in diesem BereichExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, Extrusionslinie für PP-R-Rohre,PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Das Extrusionssystem vonPE-Dreischicht-CoextrusionsrohrausrüstungBeinhaltet Schnecke, Zylinder, Trichter, Kopf und Matrize. Der Kunststoff wird durch das Extrusionssystem zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert und von der Schnecke unter dem dabei entstehenden Druck kontinuierlich extrudiert.

1.Schraube: Als wichtigster Teil steht sie in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktivität der Ausrüstung. Es besteht aus hochfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl.

2.Fass: Es handelt sich um einen Metallzylinder, der im Allgemeinen aus legiertem Stahl mit Hitzebeständigkeit, hoher Druckfestigkeit, starker Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit oder aus einem mit legiertem Stahl ausgekleideten Verbundstahlrohr besteht. Der Zylinder arbeitet mit der Schnecke zusammen, um das Zerkleinern, Erweichen, Schmelzen, Plastifizieren, Ausstoßen und Verdichten des Kunststoffs zu ermöglichen und den Gummi kontinuierlich und gleichmäßig zum Formsystem zu transportieren. Im Allgemeinen beträgt die Länge des Zylinders das 15- bis 30-fache seines Durchmessers, was auf dem Prinzip der vollständigen Erwärmung und vollständigen Plastifizierung des Kunststoffs basiert.

3.Trichter: Der Boden des Trichters ist mit einer Schneidvorrichtung ausgestattet, um den Materialfluss einzustellen und zu unterbrechen. Die Seite des Trichters ist mit einer Sichtöffnung und einer geeichten Dosiervorrichtung ausgestattet.

4.Machine head and die: the machine head is composed of alloy steel inner sleeve and carbon steel outer sleeve. The machine head is equipped with forming die. The function of the machine head is to convert the rotating plastic melt into parallel linear motion, guide it into the die sleeve evenly and stably, and give the plastic the necessary forming pressure. The plastic is plasticized and compacted in the barrel, and flows into the head forming mold through the neck of the head through a certain flow channel through the porous filter plate. The mold core and mold sleeve are properly matched to form an annular gap with decreasing section, so that the plastic melt forms a continuous and dense tubular coating around the core wire. In order to ensure the reasonable plastic flow channel in the machine head and eliminate the dead corner of accumulated plastic, a shunt sleeve is often arranged. In order to eliminate the pressure fluctuation during plastic extrusion, a pressure equalizing ring is also arranged. The machine head is also equipped with a die correction and adjustment device, which is convenient to adjust and correct the concentricity of the die core and die sleeve.

PE-Dreischicht-Coextrusionsrohrausrüstungteilt den Kopf in einen schrägen Kopf (eingeschlossener Winkel 120).°) und rechtwinkliger Kopf entsprechend dem eingeschlossenen Winkel zwischen der Materialflussrichtung des Kopfes und der Schneckenmittellinie. Das Gehäuse des Maschinenkopfes wird mit Schrauben am Maschinenkörper befestigt. Die Form im Maschinenkopf hat einen Formkernsitz und wird mit Muttern an der Einlassöffnung des Maschinenkopfes befestigt. Die Vorderseite des Formkernsitzes ist mit einem Formkern ausgestattet. Die Mitte des Formkerns und der Formkernsitz sind mit Löchern zum Durchführen des Kerndrahts versehen. Zum Druckausgleich ist vorne am Maschinenkopf ein Druckausgleichsring angebracht. Das Extrusionsformteil besteht aus einem Formhülsensitz und einer Formhülse. Die Position der Formhülse kann durch Bolzen durch Stützen eingestellt werden. Um die relative Position der Düsenhülse zum Düsenkern anzupassen, ist es praktisch, die Gleichmäßigkeit der Dicke der Extrusionsschicht einzustellen. Außerhalb des Maschinenkopfes sind eine Heizeinrichtung und ein Temperaturmessgerät installiert.

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