Was sind die Getriebekomponenten des PE-Extruders?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller mechanischer Geräte mit fast 30 Jahren Erfahrung in diesem BereichExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

PE-Extruderist eine Art Kunststoffmaschine, die im 18. Jahrhundert entstand.Der Extruderkann das Kopfmaterial entsprechend der Richtung des Kopfmaterialflusses und dem Winkel der Spiralmittellinie in einen rechtwinkligen Kopf und einen geneigten Winkelkopf unterteilen.

Abhängig vom Druck und der Scherkraft, die durch den Schneckenantrieb erzeugt werden, kann der Schneckenextruder die Materialien vollständig plastifizieren, gleichmäßig mischen und durch die Düse formen. Kunststoffextruder können grundsätzlich unterteilt werden inDoppelschneckenextruder, Einschneckenextruder, ungewöhnliches Multi-Schneckenextruder und nicht-Schneckenextruder.

Allgemein,Einschneckenextruderist die grundlegende und übliche Ausrüstung im Extruder. Es besteht hauptsächlich aus sechs Teilen: Übertragungsmechanismus, Vorschubmechanismus, Vorschubzylinder, Schraube, Maschinenkopf, Matrize usw.

Zu den Getriebe- und Antriebsteilen gehören im Allgemeinen Motor, Untersetzungsgetriebe, Lager usw. Der Extrusionsprozess erfordert eine stabile Schneckengeschwindigkeit und kann nicht bei Änderung der Schneckenlast geändert werden, um eine gleichmäßige Produktqualität nach der Extrusion sicherzustellen. In verschiedenen Fällen muss die Schneckengeschwindigkeit jedoch einstellbar sein, um den Anforderungen gerecht zu werden, dass eine Anlage unterschiedliche Kunststoffe oder unterschiedliche Produkte extrudieren kann. Daher werden in diesem Teil im Allgemeinen Wechselstromkollektormotoren, Gleichstrommotoren und andere Geräte verwendet, um eine stufenlose Geschwindigkeitsänderung zu realisieren. Im Allgemeinen liegt die Schneckengeschwindigkeit zwischen 10 und 100 U/min.

Das Antriebssystem wird verwendet, um die Schnecke anzutreiben und das Drehmoment und die Geschwindigkeit zu liefern, die die Schnecke im Extrusionsprozess benötigt, normalerweise bestehend aus Motor, Untersetzungsgetriebe und Lager. Wenn jedoch die Struktur grundsätzlich gleich ist, sind die Herstellungskosten des Reduzierstücks in etwa proportional zu seiner Gesamtgröße und seinem Gesamtgewicht. Die große Form und das Gewicht des Untersetzungsgetriebes führen dazu, dass bei der Herstellung mehr Material verbraucht wird und die verwendeten Lager ebenfalls groß sind, was die Herstellungskosten erhöht.

Der Hochgeschwindigkeitsextruder des gleichen Schneckendurchmessers verbraucht mehr Energie als der gewöhnliche Extruder, die Motorleistung wird verdoppelt und die Sitzanzahl des Untersetzungsgetriebes wird entsprechend erhöht. Eine hohe Schneckengeschwindigkeit bedeutet jedoch ein niedriges Untersetzungsverhältnis. Bei einem Untersetzungsgetriebe gleicher Größe erhöht sich im Vergleich zum kleinen Untersetzungsverhältnis und dem großen Untersetzungsverhältnis das Getriebemodul und die Tragfähigkeit des Untersetzungsgetriebes. Daher ist die Gewichtszunahme des Reduziergetriebes nicht proportional zur Steigerung der Motorleistung. Wenn man die Extrusionsmenge als Nenner nimmt und durch das Gewicht des Reduzierstücks dividiert, hat der Extruder einen hohen Wirkungsgrad und erhält im Allgemeinen eine hohe Zahl. In Bezug auf die Einheitsleistung sind die Motorleistung und das Reduziergewicht des Hochgeschwindigkeitsextruders gering, was bedeutet, dass die Herstellungskosten der Einheitsleistungsmaschine niedriger sind als die eines gewöhnlichen Extruders.

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