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Häufige Probleme und Lösungen im PE-Rohrextrusionsprozess
2022-06-17
Im VerfahrenProduktionslinie für KunststoffrohreDa der Bediener mit dem Prozess und der Maschinenbedienung nicht vertraut ist, führt dies häufig dazu, dass das Kunststoffrohr eine raue Außenfläche, einen Zitterring im Inneren, eine ungleichmäßige Wandstärke und eine unzureichende Rundheit aufweist. Daher ist es notwendig, den Prozess rechtzeitig anzupassen, um den Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie zu beseitigen und die Produktqualität zu verbessern.
Passen Sie die Prozesstemperatur an; Reduzieren Sie die Kühlwassertemperatur. Die beste Kühlwassertemperatur für das PE-Rohr beträgt 20–25 °C. Überprüfen Sie den Wasserkanal auf Verstopfungen oder unzureichenden Wasserdruck. Überprüfen Sie, ob der Heizring wie der Lauf und der Kopf beschädigt sind. Passen Sie den Wassereinlass des Kalibrierhülsendurchflusses an. Überprüfen Sie die Leistung und Chargennummer der Rohstoffe. Überprüfen Sie die Temperatur des Kerns der Form. Wenn diese höher ist als die Temperatur des Formabschnitts, senken Sie die Temperatur des Kerns. Reinigen Sie das Aggregat aus der Form.
2. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Auf der Außenfläche des Kunststoffrohrs treten Rillenspuren auf
Passen Sie den Wasserdruck der Kalibrierhülse an. Der Wasserausstoß sollte ausgeglichen sein. Passen Sie den Winkel der Düse im Vakuum-Einstellkasten an, damit das Rohr gleichmäßig abkühlt. Überprüfen Sie, ob sich in der Matrize, der Kalibrierhülse, der Schneidemaschine und anderen Hardware Kleinigkeiten, Grate usw. befinden.
3. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Auf der Innenfläche erscheinen Rillenspuren
Überprüfen Sie, ob der Innenschlauch ins Wasser gelangt ist. Wenn Wasser eindringt, drücken Sie den gerade aus der Form ausgetretenen Tubenrohling zusammen, um den inneren Hohlraum abzudichten; Reduzieren Sie die Innentemperatur der Form. Reinigen und polieren Sie die Form.
4. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Im Rohr erscheint ein Zitterring
Stellen Sie den Wasserauslass der Kalibrierhülse so ein, dass der Wasserauslass gleichmäßig ist. Stellen Sie den Vakuumgrad der zweiten Kammer so ein, dass der Vakuumgrad der hinteren Kammer etwas höher ist als der der vorderen Kammer. Überprüfen Sie, ob die Vakuumdichtung zu fest sitzt. Überprüfen Sie, ob der Traktor Jitter hat. Ob das Material einheitlich ist;
5. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: kein Vakuum
Überprüfen Sie, ob der Wassereinlass der Vakuumpumpe verstopft ist. Wenn er verstopft ist, beseitigen Sie ihn. Überprüfen Sie, ob die Vakuumpumpe normal funktioniert. prüfen Sie, ob die Vakuumleitung undicht ist;
6. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Der Außendurchmesser des Rohrs liegt außerhalb der Toleranz
Passen Sie die Größe des Vakuums an, um die Größe des äußeren Kreises zu ändern. Passen Sie die Zuggeschwindigkeit an, um die Größe des äußeren Kreises zu ändern. Korrigieren Sie die Größe des Innenlochs der Kalibrierhülse.
7. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Die Rundheit des Rohrs liegt außerhalb der Toleranz
Passen Sie den Winkel der Düsen in der Vakuum-Setzmaschine und der Sprühbox an, um die Rohre gleichmäßig zu kühlen. Überprüfen Sie den Wasserstand in der Vakuum-Einstellmaschine und der Sprühbox sowie den Druck des Wasserdruckmessers, um das Sprühvolumen groß und kraftvoll zu machen. Überprüfen Sie das Vakuumgerät und die Sprühbox. Wenn die Wassertemperatur höher als 35 °C ist, muss ein Kühlwassersystem konfiguriert oder eine Sprühkühlbox hinzugefügt werden. Überprüfen Sie den Wasserkreislauf und reinigen Sie den Filter. den Prozess anpassen; Überprüfen und korrigieren Sie die Rundheit des inneren Lochs der Kalibrierhülse. Die Ovalität der Pfeife;
8. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: ungleichmäßige Wandstärke des Rohrs
Passen Sie die Wandstärke an der Form an; Passen Sie den Winkel der Düsen in der Vakuum-Setzmaschine und der Sprühbox an, damit das Rohr gleichmäßig abkühlt. Passen Sie den Wasserauslass der Größenhülse an, um einen gleichmäßigen Wasserauslass zu gewährleisten. Zerlegen Sie die Form, prüfen Sie, ob die Schrauben im Inneren der Form locker sind, und ziehen Sie sie wieder fest.
9. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Plastifizierungstemperatur ist zu hoch
Passen Sie den Prozess an; Passen Sie die Heiztemperatur des Formkerns an und belüften und kühlen Sie das Innere der Form. Die Scherwärme der Schraube ist zu hoch. Ersetzen Sie die Schraube.
10. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: ungenaue Schnittlänge
Prüfen Sie, ob das Längenmessrad fest angedrückt ist; Überprüfen Sie, ob das Längenmessrad schwingt, und ziehen Sie die Befestigungsschrauben des Längenmessradrahmens fest. Überprüfen Sie, ob der Fahrschalter der Schneidemaschine beschädigt ist. prüfen Sie, ob der Drehgeber beschädigt ist; Ob die Steckdose guten Kontakt hat); Jedes eigenständige Gehäuse (PE-Klemme) sollte das Erdungskabel zu einem allgemeinen Erdungspunkt führen, um eine zuverlässige Erdung zu gewährleisten. Der Erdungspunkt sollte über einen Erdungsstab verfügen, der die Anforderungen an die elektrische Erdung erfüllt, und jedes eigenständige Gehäuse (PE-Klemme) sollte dies auch tun nicht erlaubt. Nach der Reihenschaltung an Masse anschließen, da sonst Störimpulse entstehen, die zu ungenauen Schnittlängen führen;
11. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Problem des Koextrusionsmarkierungsstreifens
Verbreitung von Coextrusionsmarkierungsstreifen: Wird im Allgemeinen durch die falsche Auswahl der vom Benutzer verwendeten Coextrusionsmaterialien verursacht. Es sollten spezielle Materialien wie PE verwendet werden und die Temperatur des Extrusionsabschnitts kann bei Bedarf gesenkt werden.
Wenn der Koextrusions-Logostreifen nicht extrudiert werden kann: Stoppen Sie den Hauptextruder, schalten Sie zuerst den Koextruder ein, schalten Sie den Koextruder etwa 10 Minuten lang ein und schalten Sie dann die Hauptmaschine ein;
Der Koextrusionsmarkierungsstreifen ist zu dünn oder zu breit: Im Allgemeinen sollte er aufgrund der Diskrepanz zwischen dem Extrusionsvolumen des Koextruders und der Zuggeschwindigkeit des Rohrs angepasst werden
Die Frequenz des Frequenzumrichters des Co-Extruders oder die Abzugsgeschwindigkeit können so verändert werden, dass die beiden Geschwindigkeiten angepasst werden können;
Der zweite Grund ist, warum der Kühlwassermantel der Coextrusionsmaschine nicht vom Kühlwasser durchströmt wird;
Passen Sie die Prozesstemperatur an; Reduzieren Sie die Kühlwassertemperatur. Die beste Kühlwassertemperatur für das PE-Rohr beträgt 20–25 °C. Überprüfen Sie den Wasserkanal auf Verstopfungen oder unzureichenden Wasserdruck. Überprüfen Sie, ob der Heizring wie der Lauf und der Kopf beschädigt sind. Passen Sie den Wassereinlass des Kalibrierhülsendurchflusses an. Überprüfen Sie die Leistung und Chargennummer der Rohstoffe. Überprüfen Sie die Temperatur des Kerns der Form. Wenn diese höher ist als die Temperatur des Formabschnitts, senken Sie die Temperatur des Kerns. Reinigen Sie das Aggregat aus der Form.
2. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Auf der Außenfläche des Kunststoffrohrs treten Rillenspuren auf
Passen Sie den Wasserdruck der Kalibrierhülse an. Der Wasserausstoß sollte ausgeglichen sein. Passen Sie den Winkel der Düse im Vakuum-Einstellkasten an, damit das Rohr gleichmäßig abkühlt. Überprüfen Sie, ob sich in der Matrize, der Kalibrierhülse, der Schneidemaschine und anderen Hardware Kleinigkeiten, Grate usw. befinden.
3. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Auf der Innenfläche erscheinen Rillenspuren
Überprüfen Sie, ob der Innenschlauch ins Wasser gelangt ist. Wenn Wasser eindringt, drücken Sie den gerade aus der Form ausgetretenen Tubenrohling zusammen, um den inneren Hohlraum abzudichten; Reduzieren Sie die Innentemperatur der Form. Reinigen und polieren Sie die Form.
4. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Im Rohr erscheint ein Zitterring
Stellen Sie den Wasserauslass der Kalibrierhülse so ein, dass der Wasserauslass gleichmäßig ist. Stellen Sie den Vakuumgrad der zweiten Kammer so ein, dass der Vakuumgrad der hinteren Kammer etwas höher ist als der der vorderen Kammer. Überprüfen Sie, ob die Vakuumdichtung zu fest sitzt. Überprüfen Sie, ob der Traktor Jitter hat. Ob das Material einheitlich ist;
5. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: kein Vakuum
Überprüfen Sie, ob der Wassereinlass der Vakuumpumpe verstopft ist. Wenn er verstopft ist, beseitigen Sie ihn. Überprüfen Sie, ob die Vakuumpumpe normal funktioniert. prüfen Sie, ob die Vakuumleitung undicht ist;
6. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Der Außendurchmesser des Rohrs liegt außerhalb der Toleranz
Passen Sie die Größe des Vakuums an, um die Größe des äußeren Kreises zu ändern. Passen Sie die Zuggeschwindigkeit an, um die Größe des äußeren Kreises zu ändern. Korrigieren Sie die Größe des Innenlochs der Kalibrierhülse.
7. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Die Rundheit des Rohrs liegt außerhalb der Toleranz
Passen Sie den Winkel der Düsen in der Vakuum-Setzmaschine und der Sprühbox an, um die Rohre gleichmäßig zu kühlen. Überprüfen Sie den Wasserstand in der Vakuum-Einstellmaschine und der Sprühbox sowie den Druck des Wasserdruckmessers, um das Sprühvolumen groß und kraftvoll zu machen. Überprüfen Sie das Vakuumgerät und die Sprühbox. Wenn die Wassertemperatur höher als 35 °C ist, muss ein Kühlwassersystem konfiguriert oder eine Sprühkühlbox hinzugefügt werden. Überprüfen Sie den Wasserkreislauf und reinigen Sie den Filter. den Prozess anpassen; Überprüfen und korrigieren Sie die Rundheit des inneren Lochs der Kalibrierhülse. Die Ovalität der Pfeife;
8. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: ungleichmäßige Wandstärke des Rohrs
Passen Sie die Wandstärke an der Form an; Passen Sie den Winkel der Düsen in der Vakuum-Setzmaschine und der Sprühbox an, damit das Rohr gleichmäßig abkühlt. Passen Sie den Wasserauslass der Größenhülse an, um einen gleichmäßigen Wasserauslass zu gewährleisten. Zerlegen Sie die Form, prüfen Sie, ob die Schrauben im Inneren der Form locker sind, und ziehen Sie sie wieder fest.
9. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Plastifizierungstemperatur ist zu hoch
Passen Sie den Prozess an; Passen Sie die Heiztemperatur des Formkerns an und belüften und kühlen Sie das Innere der Form. Die Scherwärme der Schraube ist zu hoch. Ersetzen Sie die Schraube.
10. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: ungenaue Schnittlänge
Prüfen Sie, ob das Längenmessrad fest angedrückt ist; Überprüfen Sie, ob das Längenmessrad schwingt, und ziehen Sie die Befestigungsschrauben des Längenmessradrahmens fest. Überprüfen Sie, ob der Fahrschalter der Schneidemaschine beschädigt ist. prüfen Sie, ob der Drehgeber beschädigt ist; Ob die Steckdose guten Kontakt hat); Jedes eigenständige Gehäuse (PE-Klemme) sollte das Erdungskabel zu einem allgemeinen Erdungspunkt führen, um eine zuverlässige Erdung zu gewährleisten. Der Erdungspunkt sollte über einen Erdungsstab verfügen, der die Anforderungen an die elektrische Erdung erfüllt, und jedes eigenständige Gehäuse (PE-Klemme) sollte dies auch tun nicht erlaubt. Nach der Reihenschaltung an Masse anschließen, da sonst Störimpulse entstehen, die zu ungenauen Schnittlängen führen;
11. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Problem des Koextrusionsmarkierungsstreifens
Verbreitung von Coextrusionsmarkierungsstreifen: Wird im Allgemeinen durch die falsche Auswahl der vom Benutzer verwendeten Coextrusionsmaterialien verursacht. Es sollten spezielle Materialien wie PE verwendet werden und die Temperatur des Extrusionsabschnitts kann bei Bedarf gesenkt werden.
Wenn der Koextrusions-Logostreifen nicht extrudiert werden kann: Stoppen Sie den Hauptextruder, schalten Sie zuerst den Koextruder ein, schalten Sie den Koextruder etwa 10 Minuten lang ein und schalten Sie dann die Hauptmaschine ein;
Der Koextrusionsmarkierungsstreifen ist zu dünn oder zu breit: Im Allgemeinen sollte er aufgrund der Diskrepanz zwischen dem Extrusionsvolumen des Koextruders und der Zuggeschwindigkeit des Rohrs angepasst werden
Die Frequenz des Frequenzumrichters des Co-Extruders oder die Abzugsgeschwindigkeit können so verändert werden, dass die beiden Geschwindigkeiten angepasst werden können;
Der zweite Grund ist, warum der Kühlwassermantel der Coextrusionsmaschine nicht vom Kühlwasser durchströmt wird;
Im tatsächlichen Produktionsprozess der Rohrproduktionslinie treten weitere ungewöhnliche Situationen auf, die entsprechend der tatsächlichen Situation behandelt werden sollten.
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