Die Qualitätsprüfung des PE-Rohrschweißens ist unerlässlich

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller mechanischer Geräte mit fast 30 Jahren Erfahrung in diesem BereichExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen.Und produzieren und liefern auch verschiedeneRohrschweißmaschinen.Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Ob die Lagerbedingungen von Elektroschweißrohrverbindungsstücken vor dem Schweißen den Normen entsprechen und ob der Abkühlprozess nach dem Schweißen angemessen ist, sind alles Faktoren, die die endgültige Schweißqualität beeinflussen. Daher ist die professionelle Ausbildung von Ingenieuren und technischem Personal sowie Baupersonal ein wirksames Mittel, um den PE-Rohrleitungsbau in Richtung einer normalen und guten Entwicklung voranzutreiben. Für die Abnahme können folgende Methoden angewendet werden:

Stumpfschweißmaschine der RHD-Serie

ICH.Überprüfen Sie die Schweißdaten-Druckprotokolle aller Schweißschnittstellen.

II.Die Selbstkontrolle der Erscheinungsqualität muss 100 % betragen. Der Vorgesetzte und andere Abnahmeeinheiten wählen entsprechend der Bauqualität einen bestimmten Anteil der Schweißverbindungen zur Sichtprüfung aus, wobei die Anzahl nicht weniger als 30 % der Anzahl der Schweißverbindungen betragen darf, und die Anzahl der Schweißverbindungen jedes Schweißers nicht kleiner als 9 sein. Die Prüfung der Erscheinungsbildqualität kann gemäß den folgenden Prüfpunkten durchgeführt werden.

III.Für die Schweißverbindungen des vollautomatischen Heißschmelz-Stumpfschweißens muss das Abnahmepersonal eine bestimmte Anzahl von Schweißverbindungen auswählen, um die Locken abzuschneiden und die Schnittstellenqualität gemäß den oben genannten Prüfpunkten zu überprüfen. Die Anzahl der Stichproben darf nicht weniger als 10 % betragen und die Anzahl der Stichproben für jeden Schweißer darf nicht weniger als 5 betragen.

IV.Für jedes Projekt muss ein zerstörender Schnittstellentest durchgeführt werden. Im Falle einer Elektroschmelzverbindung müssen 3 % der Schweißverbindungen beprobt werden, und es wird empfohlen, nicht weniger als 1 % der Schweißverbindungen zu beproben. Beim vollautomatischen Heißschmelz-Stumpfschweißen müssen 5 % der Schweißkrater beprobt werden, und jeder Schweißer darf nicht weniger als 3 haben. Bei der zerstörenden Prüfung kann die Schweißverbindung in 4 oder mehr Teile zerschnitten werden, um die innere Verschmelzung zu überprüfen. Eine unvollständige Fusion gilt als unqualifiziert. Es kann auch ein Zugversuch durchgeführt werden, um festzustellen, ob die Zugfestigkeit den Anforderungen entspricht.

V.Wenn die Schnittstellenqualität nicht qualifiziert ist, muss eine doppelte Stichprobenprüfung für die Schnittstelle des Schweißers durchgeführt werden. Wenn festgestellt wird, dass es nicht qualifiziert ist, müssen alle vom Schweißer hergestellten Schnittstellen nachbearbeitet werden.

Durch die oben genannten Akzeptanzmethoden kann bei entsprechender Qualifikation davon ausgegangen werden, dass die Qualitätszuverlässigkeit der PE-Rohrschnittstelle der von Stahlrohrkratern ähnlich ist.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie sich gerne an Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. wenden, um eine detaillierte Anfrage zu stellen. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Gerätebeschaffung.