Was sind die Hauptgründe für Schraubenabrieb?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit fast 30 Jahren ErfahrungExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, Neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Schneckenextruder ist die Kernausrüstung für die Kunststoffformung und Mischmodifizierung. Beim eigentlichen Prozess der Mischmodifizierung befindet sich die Schnecke des Extruders in einer rauen Umgebung mit hohem Druck und hoher Temperatur und ist enormen Reibungs- und Scherkräften ausgesetzt.

Aufgrund der besonderen Arbeitsumgebung erfolgt die Schraubenreibung nicht wie üblich zwischen Metall und Metall, sondern zwischen Metall und hochmolekularem Polymer, sodass die Schraubenoberfläche häufig stark abgenutzt wird. Durch den Abrieb der Schnecke vergrößert sich der Abstand zwischen ihr und dem Zylinder, was sich auf die Kompression und Scherung der Schnecke auf das Material auswirkt und zu einer Verschlechterung der Produktqualität führt. Andererseits erhöht der häufige Austausch verschlissener Schrauben die Kosten und verzögert die Produktionspläne, was zu einer geringeren Produktivität führt.

Schnecken müssen verschrottet werden, da der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder nach längerem Abrieb so groß ist, dass das Material nicht mehr normal extrudiert werden kann， und es gibt auch Beispiele dafür, dass die Arbeitsfähigkeit der Maschine aufgrund unsachgemäßer Konstruktion oder Bedienung über die Grenzen hinausgeht. Nachfolgend finden Sie eine kurze Beschreibung der Ursachen für Schraubenabrieb.

1. Verarbeitungstemperatur

Jeder Kunststoff hat einen Verarbeitungstemperaturbereich für eine ideale Plastifizierung, und die Verarbeitungstemperatur des Zylinders sollte so gesteuert werden, dass sie nahe an diesem Temperaturbereich liegt. Kunststoffpellets werden vom Trichter in das Fass gefördert und gelangen zunächst in den Füllbereich. Im Füllbereich kommt es zwangsläufig zu Trockenreibung der Materialien. Wenn diese Kunststoffe zu wenig erhitzt und ungleichmäßig geschmolzen werden, kann es leicht zu einem erhöhten Abrieb zwischen der Innenwand des Zylinders und der Schneckenoberfläche kommen.

Ebenso kommt es im Kompressions- und Homogenisierungsabschnitt zu einem schnelleren Verschleiß, wenn der geschmolzene Zustand des Kunststoffs ungeordnet und ungleichmäßig ist.

2. Drehzahl

Die Drehzahl sollte richtig eingestellt sein. Denn einige Kunststoffe enthalten Verstärkungsstoffe wie Glasfasern, Mineralien oder andere Füllstoffe. Diese Stoffe üben auf metallischen Werkstoffen oft eine viel größere Reibung aus als geschmolzene Kunststoffe.

Wenn Sie eine hohe Rotationsgeschwindigkeit verwenden und gleichzeitig die Scherkraft auf den Kunststoff erhöhen, können auch die verstärkten Fasern leicht zerkleinert werden. Die zerkleinerten Fasern enthalten scharfe Enden, so dass die Schleifkraft stark erhöht wird. Anorganische Mineralien gleiten mit hoher Geschwindigkeit auf der Metalloberfläche und der Kratzeffekt ist nicht gering. Insgesamt sollte die Geschwindigkeit nicht zu hoch eingestellt werden.

3. Der Abstand zwischen Schnecke und Zylinder

Die Schnecke dreht sich im Zylinder, und die Reibung zwischen dem Material und den beiden führt dazu, dass die Schnecke und die Arbeitsfläche des Zylinders allmählich verschleißen, dann wird der Schneckendurchmesser allmählich kleiner und der Innendurchmesser des Zylinders vergrößert sich. Dadurch wird der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder durch den Abrieb immer größer.

However, due to the barrel in front of the head and the resistance of the manifold has not changed, so it increases the leakage flow of extruded material, that is, the material’s feeding flow increases from the gap to the feeding direction. As a result, the machine’s production capacity decreased. This phenomenon in turn increases the residence time of material in the barrel, resulting in material decomposition. If it is PVC, the hydrogen chloride gas produced while decomposing will strengthen the corrosion of the screw and barrel.

4. Ungleichmäßige Plastifizierung von Materialien oder eingemischten Metallverunreinigungen

Da das Material nicht gleichmäßig plastifiziert wird oder Metallverunreinigungen in das Material eingemischt sind, steigt das Drehmoment der Schneckendrehkraft plötzlich an. Dieses Drehmoment überschreitet die Festigkeitsgrenze der Schraube und führt zum Abdrehen der Schraube. Hierbei handelt es sich um einen unkonventionellen Unfallschaden.

Dies sind einige häufige Ursachen für Schneckenverschleiß. Ich hoffe, dass der obige Inhalt Ihnen ein besseres Verständnis und Wissen über die Extrusionsschnecke vermitteln kann.

Durch die Reduzierung des Schneckenabriebs und die Verlängerung der Lebensdauer der Schnecke werden die Wartungskosten der Ausrüstung erheblich gesenkt, die Qualität des Produkts sichergestellt und Ihrem Unternehmen höhere wirtschaftliche Vorteile gebracht.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie sich gerne an Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. wenden, um eine detaillierte Anfrage zu stellen. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Gerätebeschaffung.