Wie funktioniert eine Kunststoff-Extrusionsmaschine?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit fast 30 Jahren ErfahrungPlastik Rohrextrusionsausrüstung, Neuer Umweltschutz und neue Materialien Ausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli auf der Grundlage der Benutzeranforderungen entwickelt Forderungen. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung im Kern Technologie und Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Das heißt, wir haben uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, Extrusionslinie für PP-R-Rohre, SPORT Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, was von den Chinesen empfohlen wurde Bauministerium soll importierte Produkte ersetzen. Wir haben den Titel gewonnen von „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“.

Was ist Kunststoffextrusion?

Kunststoffextrusion, auch bekannt als Plastifizierende Extrusion ist ein kontinuierlicher Herstellungsprozess mit hohen Stückzahlen welches ein thermoplastisches Material – in Form von Pulver, Pellets oder Granulat – ist wird homogen aufgeschmolzen und anschließend mittels aus der formgebenden Matrize gedrückt Druck. Bei der Schneckenextrusion entsteht der Druck durch die Schneckenrotation gegen die Fasswand. Während die Kunststoffschmelze durch die Matrize fließt, wird sie nimmt die Form des Düsenlochs an und verlässt den Extruder. Das extrudierte Produkt ist Extrudat genannt.

Wie Funktioniert der Extrusionsprozess?

Harz

Der Kunststoffextrusionsprozess beginnt mit sogenannte thermoplastische Harze. Thermoplastische Harze sind eine Art von Kunststoff, der geschmolzen, verarbeitet und dann wieder geschmolzen werden kann, um wieder verwendet zu werden. Diese Harze werden im Allgemeinen in Pellet- oder Perlenform für den Einsatz geliefert Kunststoffextrusionsmaschinen.

Die Pellets oder Perlen können in mehreren Stücken vorliegen verschiedene Formen. Es gibt Kunststoffharzperlen, die in den angegebenen Größen erhältlich sind als jungfräuliche Form. Dabei handelt es sich um noch nie zuvor verarbeitete Perlen werden im Allgemeinen mit Reinheitszertifikaten geliefert. Die Perlen sind auch in erhältlich Qualitätsstufen, die für bestimmte Verwendungszwecke erworben werden können. Plastikmüll aus der Extrusionsprozess kann zu Perlen weiterverarbeitet werden, die wiederverwendet werden können, Dadurch wird der Gesamtabfall, der im Prozess entsteht, reduziert.

Maschinen und Schmelzen

Extrusionsmaschinen können kompliziert zu bedienen sein funktionieren, aber der Gesamtprozess ist relativ einfach. Das Herz von Die Maschine ist die Schnecke, die manchmal auch als Schnecke bezeichnet wird. Die Schraube wird durch ein Getriebe gedreht, das von einem Motor angetrieben wird. Es ist in einer engen, beheizter Lauf, der für Reibung sorgt.

Die thermoplastischen Pellets werden geliefert über einen Trichter in die Maschine gelangen. Der Trichter befindet sich auf der Rückseite des Die Lauf-/Schnecken-Baugruppe wird von dort aus in den Lauf geworfen und die Pellets fallen in den Lauf. Als die Wenn sich die Schnecke dreht, zieht sie die thermoplastischen Pellets langsam nach vorne. Die Hitze von die Reibung der sich drehenden Schraube im Inneren des Zylinders – zusammen mit der äußeren Erhitzen – schmilzt den Kunststoff, während er sich im Zylinder vorwärts bewegt. Der geschmolzene Kunststoff wird in einen Abschnitt geschoben, der dazu dient, den Kunststoff für die nächste Stufe zu dosieren der Prozess. In dieser Phase kann es auch einem Druckpumpen unterzogen werden der Prozess.

Extrusion

Sobald der Kunststoff in die Dosierung gelangt ist Abschnitt des Zylinders ist es bereit, in eine Düse extrudiert zu werden. Der Würfel ist am Lauf befestigt und stellt die endgültige Form oder das endgültige Profil dar Kunststoff soll nehmen. Der Kunststoff wird in die Matrize gedrückt. B. der Kunststoff Wird nach vorne in die Matrize bewegt, wird es durch einen Dorn getrennt zentriert im Extrusionskanal.

Unter Druck stehende Luft wird durch das Rohr gedrückt Dornstruktur, um zu verhindern, dass der Kunststoff bei der Bewegung zusammenfällt durch den Würfel. Wenn der Kunststoff die Form verlässt, entsteht ein Vakuum Umfeld. Im Inneren des Vakuums befinden sich Größenringe, die dafür sorgen sollen, dass die Größe erhalten bleibt Kunststoff in der gewünschten Form. Die Vakuumumgebung wird ebenfalls gefüllt Wasser als Mittel zur Kühlung des extrudierten Kunststoffs. Nach dem extrudierten Kunststoff Nachdem es die wassergefüllte Vakuumumgebung durchlaufen hat, kann es geschnitten oder gespult werden wie angemessen.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen,Ningbo Fangli Technologie Co., Ltd.Wir freuen uns über Ihre Kontaktaufnahme für eine detaillierte Anfrage bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Ausrüstungsbeschaffung Vorschläge.