Vergleich zwischen gegenläufigem konischem Doppelschneckenextruder und parallelem Doppelschneckenextruder

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ist einHersteller mechanischer Gerätemit fast 30 Jahren ErfahrungExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Leistungs- und Strukturmerkmale des Gegenrotatorskonischer Doppelschneckenextruderund paralleler Doppelschneckenextruder

1. Die Ähnlichkeiten zwischen parallel undkonischer Doppelschneckenextrudersind gleich, und der Fördermechanismus des vorgeschobenen Materials ist der gleiche; gute Fähigkeit zur Mischplastifizierung und Dehydratisierungsverflüchtigung; grundsätzlich die gleiche Praktikabilität für den Formprozess von Materialien und Kunststoffprodukten

2. Unterschiede zwischen parallelen und konischen Doppelschneckenextrudern

1) Durchmesser: Der Durchmesser der parallelen Doppelschnecke ist gleich und der Durchmesser des kleinen Endes der konischen Doppelschnecke unterscheidet sich vom Durchmesser des großen Endes.

2) Konzentrischer Abstand: Der Achsabstand der flachen Doppelschnecke ist gleich, die beiden Achsen der konischen Doppelschnecke liegen in einem eingeschlossenen Winkel und die Größe des Achsabstands ändert sich entlang der Achse.

3) Längen-Durchmesser-Verhältnis: Parallele Doppelschnecke (L/D) bezieht sich auf das Verhältnis der effektiven Teillänge der Schnecke zum Außenkreis der Schnecke, und konische Doppelschnecke (L/D) bezieht sich auf das Verhältnis der effektiven Teillänge Teillänge der Schraube auf den Durchschnittswert aus großem Enddurchmesser und kleinem Enddurchmesser.

Die gegenläufige konische Doppelschnecke weist folgende Eigenschaften auf:

1. Zwei konische Schnecken werden horizontal angeordnet und die beiden Achsen werden in einem eingeschlossenen Winkel in den Zylinder eingebaut. Der Achsabstand der beiden Achsen nimmt vom kleinen Ende zum großen Ende hin allmählich zu, so dass die beiden Abtriebswellen des Getriebes einen großen Achsabstand haben. Seine Länge und sein Durchmesser sind relativ kurz. Die Berechnungsmethode besteht darin, die Summe der Durchmesser des großen und kleinen Endes der Schraube dividiert durch die effektive Länge des Schraubengewindes zu nehmen.

2. Die Zahnräder und Getriebewellen im Getriebesystem sowie die Radiallager und Axiallager, die diese Getriebewellen tragen, verfügen über einen großen Einbauraum. Es können Radiallager und Axiallager mit größeren Spezifikationen eingebaut werden. Jede Getriebewelle hat einen ausreichenden Wellendurchmesser, um das Übertragungsdrehmoment zu erfüllen. Daher sind ein großes Arbeitsdrehmoment und eine große Tragfähigkeit ein Hauptmerkmal des konischen Doppelschneckenextruders.

Der Zähler dreht sichparalleler Doppelschneckenextruderhat folgende Eigenschaften:

1. Aufgrund der Begrenzung des geringen Achsabstands zwischen den beiden Schrauben hängt die Tragfähigkeit des Anschlaglagers von seinem Durchmesser ab. Der Durchmesser ist groß und die Tragfähigkeit ist groß. Offensichtlich ist es unmöglich, ein Anschlaglager mit großem Durchmesser zu verwenden.

2. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis ändert sich stark. Die Berechnungsmethode ist die effektive Gewindelänge der Schraube dividiert durch den Schraubendurchmesser. Da sich das Längen-Durchmesser-Verhältnis flexibel ändert, ergeben sich große verarbeitungstechnische Vorteile.

Aus dem oben Gesagten können wir deutlich erkennen, dass der bedeutendste Unterschied zwischen parallelen und konischen Doppelschneckenextrudern in der unterschiedlichen Geometrie des Schneckenzylinders liegt, was zu vielen Unterschieden im Knoten und in der Leistung führt. Obwohl sie unterschiedliche Eigenschaften haben, haben sie ihre eigenen Vorteile.

In terms of manufacturing cost, the conical twin-screw has been relatively mature due to its manufacturing process and manufacturing application market. In addition, in terms of manufacturing and processing of supporting reducer, the cost and complexity are much lower than those of parallel twin-screw, which can be clearly seen from the current market price. However, in terms of plasticizing capacity of extruded materials, adaptability of process formula and energy consumption, Parallelschneckenextruderhat mehr Vorteile alskonischer Doppelschneckenextruder.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie sich gerne an Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. wenden, um eine detaillierte Anfrage zu stellen. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Gerätebeschaffung.