HDPE-Rohrextrusionsproduktion

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit fast 30 Jahren ErfahrungExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre,Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Herstellung

Zur Herstellung von Rohrlängen wird HDPE-Harz erhitzt und durch eine Düse extrudiert, die den Durchmesser der Rohrleitung bestimmt. Die Wandstärke des Rohres wird durch eine Kombination aus der Größe der Matrize, der Geschwindigkeit der Schnecke und der Geschwindigkeit des Abzugstraktors bestimmt. Polyethylenrohre haben normalerweise eine schwarze Farbe, da dem klaren Polyethylenmaterial 3–5 % Ruß zugesetzt werden. Durch die Zugabe von Ruß entsteht ein UV-Lichtbeständiges Produkt. Andere Farben sind verfügbar, kommen aber seltener vor. Farbige oder gestreifte HDPE-Rohre bestehen normalerweise zu 90–95 % aus schwarzem Material, mit nur einer farbigen Haut oder einem Streifen auf der Außenseite (5 %).

Das Folgende zeigt den Prozess für die HDPE-Rohrextrusion:

Polyethylen-Rohmaterial wird aus einem Silo in den Trichtertrockner gezogen, der den Pellets jegliche Feuchtigkeit entzieht. Dann wird es von einer Vakuumpumpe in den Mixer gesaugt, wo es von einer Fassheizung erhitzt wird. Das PE-Material schmilzt bei etwa 180 °C (356 °F), sodass es durch eine Form/Matrize geleitet werden kann, die das geschmolzene Material in eine kreisförmige Form bringt. Nachdem es die Form passiert hat, gelangt das neu geformte Rohr schnell in die Kühltanks, die Wasser auf die Außenseite des Rohrs eintauchen oder versprühen, wodurch die Temperatur des Rohrs jeweils um 10–20 Grad gesenkt wird. Da Polyethylen eine hohe spezifische Wärmekapazität hat, muss das Rohr stufenweise abgekühlt werden, um eine Verformung der Form zu vermeiden. Wenn es den „Abzugstraktor“ erreicht, ist es hart genug, um sanft von den 2-3 gezogen zu werden Gürtel. Ein Laser- oder Pulverdrucker druckt Größe, Typ, Datum und Herstellernamen auf das PapierSeite des Rohres. Anschließend wird es mit einer Säge geschnitten, entweder in Längen von 3 oder 6 oder 12 oder 24 Metern (9,8 oder 19,7 oder 39,4 oder 78,7 Fuß), oder es wird auf 50 oder 100 oder 200 m (164 oder 328 oder 656 Fuß) aufgerollt ) Längen auf einem Haspel.

A different die is used for striped HDPE pipe, which has small channels that the coloured material runs through, just before it is pushed through the die. This means the stripes are formed as an integral part of the pipe and are not likely to separate from the main pipe body. Co-extruded, or co-ex HDPE pipe, has a second extrusion screw which adds an extra skin of colour around the black HDPE pipe, this allows the pipe to be coloured on the outside, for identification or thermal cooling requirements.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Gerne können Sie sich für eine detaillierte Anfrage an uns wenden. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Ausrüstungsbeschaffung.