Prinzip und Anwendungsbereich des Einschneckenextruders

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit fast 30 Jahren ErfahrungExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, Neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

In den meistenExtruder, wird die Schneckengeschwindigkeit durch Anpassen der Motorgeschwindigkeit geändert. Der Antriebsmotor dreht normalerweise mit einer Höchstgeschwindigkeit von etwa 1750 U/min, was für eine Extrusionsschnecke zu schnell ist. Bei einer so hohen Rotationsgeschwindigkeit entsteht zu viel Reibungswärme und aufgrund der kurzen Verweilzeit des Kunststoffs kann keine gleichmäßige und gut gerührte Schmelze hergestellt werden. Das typische Untersetzungsverhältnis sollte zwischen 10:1 und 20:1 liegen. In der ersten Stufe kann ein Zahnrad oder ein Flaschenzug verwendet werden, in der zweiten Stufe sollte jedoch so weit wie möglich ein Zahnrad verwendet werden und die Schraube in der Mitte des letzten großen Zahnrads positioniert werden. Bei einigen sich langsam drehenden Maschinen (z. B. Doppelschneckenmaschinen für UPVC) kann es drei Verzögerungsstufen geben, und die höhere Geschwindigkeit kann nur 30 U/min oder weniger betragen (Verhältnis bis zu 60:1). Andererseits können einige sehr lange Doppelschnecken zum Rühren mit 600 U/min oder schneller laufen, sodass eine sehr niedrige Verzögerungsrate und eine tiefere Kühlung erforderlich sind.

Struktureigenschaften und Anwendungsbereich vonEinschneckenextruder

Schnecke und Zylinder des Extruders sind nach dem Baukastenprinzip konstruiert. Die Gewindeform, die Zylinderstruktur, das Längen-Durchmesser-Verhältnis, die Anzahl der Einspeise- und Auslasspositionen, die Siebwechsel- und Pelletierungsmethoden, der elektronische Instrumentensteuerungsmodus usw. können entsprechend dem Materialsystem und den Prozessanforderungen optimiert und angepasst werden. Es berücksichtigt die Einheit von Multifunktion, Vielzweck und spezifischer Spezifität. Es zeichnet sich durch hohe Produktivität und geringen spezifischen Energieverbrauch aus.

Anwendungsbereich: Mischungsmodifikation (Gummimischung, Kunststofflegierung), Homogenität, Plastifizierung, Füllmodifikation, Granulierung. Technisches Polymer und glasfaserverstärkt. Masterbatch, funktioneller Masterbatch. Farbmasterbatch. Sondermaterialien, Pulvermaterialien, Beschichtungsmaterialien für Ölpipelines. Reaktive Extrusion. Verschiedene Kabelmaterialien. Nachbehandlung der Abgasentgasung.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. Gerne können Sie sich für eine detaillierte Anfrage an uns wenden. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Ausrüstungsbeschaffung.