Zusammensetzung des Extrusionssystems der dreischichtigen PE-Coextrusionsrohrausrüstung

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit fast 30 Jahren ErfahrungExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Das Extrusionssystem vonPE-Dreischicht-CoextrusionsrohrausrüstungBeinhaltet Schnecke, Zylinder, Trichter, Kopf und Matrize. Der Kunststoff wird durch das Extrusionssystem zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert und von der Schnecke unter dem dabei entstehenden Druck kontinuierlich extrudiert.

1. Schraube: Als wichtigster Teil steht sie in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktivität der Ausrüstung. Es besteht aus hochfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl.

2. Fass: Es handelt sich um einen Metallzylinder, der im Allgemeinen aus legiertem Stahl mit Hitzebeständigkeit, hoher Druckfestigkeit, starker Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit oder aus einem mit legiertem Stahl ausgekleideten Verbundstahlrohr besteht. Der Zylinder arbeitet mit der Schnecke zusammen, um das Zerkleinern, Erweichen, Schmelzen, Plastifizieren, Ausstoßen und Verdichten des Kunststoffs zu ermöglichen und den Gummi kontinuierlich und gleichmäßig zum Formsystem zu transportieren. Im Allgemeinen beträgt die Länge des Zylinders das 15- bis 30-fache seines Durchmessers, was auf dem Prinzip der vollständigen Erwärmung und vollständigen Plastifizierung des Kunststoffs basiert.

3. Trichter: Der Boden des Trichters ist mit einer Schneidvorrichtung ausgestattet, um den Materialfluss einzustellen und zu unterbrechen. Die Seite des Trichters ist mit einer Sichtöffnung und einer geeichten Dosiervorrichtung ausgestattet.

4. Maschinenkopf und Matrize: Der Maschinenkopf besteht aus einer Innenhülse aus legiertem Stahl und einer Außenhülse aus Kohlenstoffstahl. Der Maschinenkopf ist mit einer Formmatrize ausgestattet. Die Aufgabe des Maschinenkopfes besteht darin, die rotierende Kunststoffschmelze in eine parallele Linearbewegung umzuwandeln, sie gleichmäßig und stabil in die Matrizenhülse zu führen und dem Kunststoff den nötigen Umformdruck zu verleihen. Der Kunststoff wird im Zylinder plastifiziert und verdichtet und fließt durch den Hals des Kopfes und einen bestimmten Strömungskanal durch die poröse Filterplatte in die Kopfformform. Der Formkern und die Formhülse sind so aufeinander abgestimmt, dass sie einen Ringspalt mit abnehmendem Querschnitt bilden, sodass die Kunststoffschmelze eine kontinuierliche und dichte röhrenförmige Umhüllung um den Kerndraht bildet. Um einen angemessenen Kunststoffflusskanal im Maschinenkopf sicherzustellen und die tote Ecke des angesammelten Kunststoffs zu beseitigen, wird häufig eine Nebenschlusshülse angeordnet. Um die Druckschwankungen beim Kunststoffextrudieren zu eliminieren, ist zusätzlich ein Druckausgleichsring angeordnet. Der Maschinenkopf ist außerdem mit einer Matrizenkorrektur- und Einstellvorrichtung ausgestattet, mit der sich die Konzentrizität von Matrizenkern und Matrizenhülse bequem einstellen und korrigieren lässt.

PE-Dreischicht-Coextrusionsrohrausrüstungunterteilt den Kopf in einen schrägen Kopf (eingeschlossener Winkel 120°) und einen rechtwinkligen Kopf entsprechend dem eingeschlossenen Winkel zwischen der Materialflussrichtung des Kopfes und der Schneckenmittellinie. Das Gehäuse des Maschinenkopfes wird mit Schrauben am Maschinenkörper befestigt. Die Form im Maschinenkopf hat einen Formkernsitz und wird mit Muttern an der Einlassöffnung des Maschinenkopfes befestigt. Die Vorderseite des Formkernsitzes ist mit einem Formkern ausgestattet. Die Mitte des Formkerns und der Formkernsitz sind mit Löchern zum Durchführen des Kerndrahts versehen. Zum Druckausgleich ist vorne am Maschinenkopf ein Druckausgleichsring angebracht. Das Extrusionsformteil besteht aus einem Formhülsensitz und einer Formhülse. Die Position der Formhülse kann durch Bolzen durch die Stütze eingestellt werden. Um die relative Position der Formhülse zum Formkern einzustellen, ist es praktisch, die Gleichmäßigkeit der Dicke der Extrusionsschicht einzustellen. Außerhalb des Maschinenkopfes sind eine Heizeinrichtung und ein Temperaturmessgerät installiert.

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