Wie funktioniert eine Kunststoff-Extrusionsmaschine?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit fast 30 Jahren ErfahrungExtrusionsanlagen für KunststoffrohreT,Neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionsliniee, das vom chinesischen Bauministerium als Ersatz für importierte Produkte empfohlen wurde. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Was ist Kunststoffextrusion?

Bei der Kunststoffextrusion, auch plastifizierende Extrusion genannt, handelt es sich um einen kontinuierlichen Großserienfertigungsprozess, bei dem ein thermoplastisches Material – in Form von Pulver, Pellets oder Granulat – homogen geschmolzen und dann durch Druck aus der Formgebungsdüse gedrückt wird. Bei der Schneckenextrusion entsteht der Druck durch die Rotation der Schnecke gegen die Zylinderwand. Während die Kunststoffschmelze die Düse passiert, nimmt sie die Form des Düsenlochs an und verlässt den Extruder. Das extrudierte Produkt wird Extrudat genannt.

Wie funktioniert der Extrusionsprozess?

Harz

Der Kunststoffextrusionsprozess beginnt mit sogenannten thermoplastischen Harzen. Thermoplastische Harze sind Kunststoffe, die geschmolzen, verarbeitet und dann wieder geschmolzen werden können, um wieder verwendet zu werden. Diese Harze werden im Allgemeinen in Pellet- oder Perlenform zur Verwendung in Kunststoffextrusionsmaschinen geliefert.

Die Pellets oder Perlen können in verschiedenen Formen vorliegen. Es gibt Kunststoffharzperlen, die in sogenannter Neuform vorliegen. Dabei handelt es sich um Perlen, die noch nie zuvor verarbeitet wurden und in der Regel mit Reinheitszertifikaten versehen sind. Die Perlen sind auch in Qualitätsstufen erhältlich, die für bestimmte Verwendungszwecke erworben werden können. Kunststoffabfälle aus dem Extrusionsprozess können zu Perlen verarbeitet werden, die wiederverwendet werden können, wodurch der Gesamtabfall, der im Prozess entsteht, reduziert wird.

Maschinen und Schmelzen

ExtrusionsmaschinenDie Bedienung kann kompliziert sein, der Gesamtprozess ist jedoch relativ einfach. Das Herzstück der Maschine ist die Schnecke, die manchmal auch als Schnecke bezeichnet wird. Die Schraube wird von einem Getriebe gedreht, das von einem Motor angetrieben wird. Es ist in einem dichten, beheizten Zylinder eingeschlossen, der für Reibung sorgt.

Das thermoplastische Granulat wird über einen Trichter in die Maschine gefördert. Der Trichter befindet sich an der Rückseite der Fass-/Schneckenbaugruppe und die Pellets fallen von dort in das Fass. Während sich die Schnecke dreht, zieht sie die thermoplastischen Pellets langsam vorwärts. Die Hitze, die durch die Reibung der sich im Zylinder drehenden Schnecke entsteht – zusammen mit der externen Erwärmung – schmilzt den Kunststoff, während er sich im Zylinder vorwärts bewegt. Der geschmolzene Kunststoff wird in einen Abschnitt gedrückt, der dazu dient, den Kunststoff für die nächste Stufe des Prozesses zu dosieren. In dieser Phase des Prozesses kann es auch einem Druckpumpen unterzogen werden.

Extrusion

Sobald der Kunststoff in den Dosierbereich des Zylinders gelangt ist, kann er in eine Düse extrudiert werden. Die Matrize ist am Zylinder befestigt und stellt die endgültige Form oder das endgültige Profil dar, das der Kunststoff annehmen soll. Der Kunststoff wird in die Matrize gedrückt. Während sich der Kunststoff in die Matrize bewegt, wird er durch einen Dorn getrennt, der im Extrusionskanal zentriert ist.

Unter Druck stehende Luft wird durch die Dornstruktur gedrückt, um zu verhindern, dass der Kunststoff bei der Bewegung durch die Matrize zusammenfällt. Wenn der Kunststoff die Matrize verlässt, gelangt er in eine Vakuumumgebung. Im Inneren des Vakuums befinden sich Kalibrierringe, die den Kunststoff in der gewünschten Form halten sollen. Die Vakuumumgebung wird außerdem mit Wasser gefüllt, um den extrudierten Kunststoff zu kühlen. Nachdem der extrudierte Kunststoff die wassergefüllte Vakuumumgebung durchlaufen hat, kann er je nach Bedarf geschnitten oder aufgewickelt werden.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie sich gerne an Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. wenden, um eine detaillierte Anfrage zu stellen. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Gerätebeschaffung.