Funktionen der drei Funktionsbereiche des Extruders

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ist einHersteller mechanischer Gerätemit fast 30 Jahren ErfahrungExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, Neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionsliniee, das vom chinesischen Bauministerium als Ersatz für importierte Produkte empfohlen wurde. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Heute möchte ich die Funktionen der drei Funktionsbereiche des teilenExtruder.

Im Allgemeinen gelangen die Materialien unter normalen Produktionsbedingungen in den Zuführbereich und den Kompressionsbereich. Da der Temperaturunterschied zwischen dem neu eingegebenen Extruder und der eingestellten Temperatur zu groß ist und der Scherwärmeeffekt nicht offensichtlich ist, hängt es hauptsächlich vom Heizring ab, viel externe Wärme bereitzustellen, sodass der Heizring ohne Unterbrechung arbeiten muss Daher werden diese beiden Abschnitte als Heizbereich bezeichnet. Die Wärme wird hauptsächlich durch die kombinierte Wirkung von externer Erwärmung und Schneckenscherung, Kalandrierung und Reibung bereitgestellt.

Die Schmelze gelangt durch den Kompressionsabschnitt in den Schmelzabschnitt und den Dosierabschnitt und wurde im Wesentlichen plastifiziert, und es liegt sogar ein Überschuss an „Scherwärme“ vor. Der Zweck der Temperaturregelung in dieser Phase besteht nicht in der weiteren Wärmezufuhr, sondern darin, rechtzeitig eine „Abkühlung“ durchzuführen, wenn die Schmelze „über der Temperatur“ ist, um die überschüssige Wärme zu übertragen.

Wenn die Schmelze in den Zusammenflusskern und die Düse eintritt, ist der Scherwärmeeffekt nicht mehr vorhanden, da die Schmelze beim Erreichen des Zusammenflusskerns begonnen hat, von einer spiralförmigen Bewegung mit variabler Geschwindigkeit zu einer linearen Bewegung mit konstanter Geschwindigkeit zu wechseln. Wenn die Schmelze entlang des vorgegebenen Kanals des Konfluenzkerns die Düse erreicht, verbraucht sie ebenfalls etwas Wärme. Um sicherzustellen, dass sich die Schmelze gleichmäßig entlang des Schwalbenschwanzkanals der Düse bewegt, ist eine entsprechende Wärmezufuhr erforderlich. Aus diesem Grund wird die Temperatur der Matrize etwas höher eingestellt, weshalb sie als „Isolierzone“ bezeichnet wird.

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