Das Prinzip und die Anwendung des Einschneckenextruders

NIngbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit fast 30 Jahren ErfahrungExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, Neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Als übliche Extruderausrüstung ist dieEinschneckenextruderwird in der kunststoffverarbeitenden Industrie eingesetzt. Was ist sein Prinzip und seine Struktur? Nachfolgend finden Sie die Analyse für den Einschneckenextruder aus dem Extruder-Förderabschnitt, dem Kompressionsabschnitt und dem Dosierabschnitt.

Die effektive Länge vonEinschneckenextruderist im Allgemeinen in drei Abschnitte unterteilt. Je nach Schneckendurchmesser, Schneckenabstand und Schneckentiefe werden drei wirksame Abschnitte ermittelt, die in der Regel jeweils zu einem Drittel aufgeteilt werden.

Hocheffizienter EinschneckenextruderNimmt ein zweistufiges Gesamtdesign an, stärkt die Plastifizierungsfunktion und gewährleistet eine schnelle, leistungsstarke und stabile Extrusion. Ein spezielles, umfassendes Barriere-Mischdesign gewährleistet den Mischeffekt der Materialien. Hohe Scherung und niedrige Schmelzplastifizierungstemperatur gewährleisten eine leistungsstarke Extrusion von Materialien bei niedriger Temperatur und niedrigem Druck. Das Designkonzept und die Merkmale bestehen darin, dass die Extrusion mit hoher Geschwindigkeit und hoher Ausbeute auf einem hohen Geradenniveau basiert.

Das Prinzip vonEinschneckenextruder

Ein Gewindegang hinter der Einfüllöffnung wird als Förderstrecke bezeichnet. Dabei muss das Material nicht plastifiziert, sondern vorgewärmt und unter Druck verdichtet werden. Früher ging die alte Extrusionstheorie davon aus, dass das Material hier locker sei. Später wurde bewiesen, dass das Material hier tatsächlich ein fester Stopfen ist, das heißt, das Material hier ist nach dem Extrudieren fest wie ein Stopfen. Daher ist seine Funktion erfüllt, solange die Förderaufgabe abgeschlossen ist.

Der zweite Abschnitt wird als Kompressionsabschnitt bezeichnet. Das Volumen der Schneckennut nimmt allmählich von groß nach klein ab und die Temperatur sollte den Grad der Materialplastifizierung erreichen. Die hier erzeugte Verdichtung erfolgt von Förderabschnitt 3 zu 1, was als Verdichtungsverhältnis der Schnecke bezeichnet wird – 3:1. Einige Maschinen wechseln auch und das plastifizierte Material gelangt in den dritten Abschnitt.

Der zweite Abschnitt wird als Kompressionsabschnitt bezeichnet. Das Volumen der Schneckennut nimmt allmählich von groß nach klein ab und die Temperatur sollte den Grad der Materialplastifizierung erreichen. Die hier erzeugte Verdichtung erfolgt von Förderabschnitt 3 zu 1, was als Verdichtungsverhältnis der Schnecke bezeichnet wird – 3:1. Einige Maschinen wechseln auch und das plastifizierte Material gelangt in den dritten Abschnitt.

DerEinschneckenextruderwird hauptsächlich zum Extrudieren von Weich-, Hart-PVC, Polyethylen und anderen thermoplastischen Kunststoffen verwendet. Es kann eine Vielzahl von Kunststoffprodukten wie Folien, Rohre, Platten, Bänder usw. verarbeiten und in Kombination mit entsprechenden Hilfsmaschinen (einschließlich Formkopf) auch zur Granulierung verwendet werden.

DerKunststoffextruderbietet die Vorteile eines angemessenen Designs, einer hohen Qualität, einer guten Plastifizierung, eines geringen Energieverbrauchs, eines geringen Geräuschpegels, eines stabilen Betriebs, einer großen Tragfähigkeit und einer langen Lebensdauer.

Anwendung vonEinschneckenextruder

Rohrextrusion: geeignet für PP-R-Rohre, PE-Gasrohre, PEX-Vernetzungsrohre, Aluminium-Kunststoff-Verbundrohre, ABS-Rohre, PVC-Rohre, HDPE-Silikonkernrohre und verschiedene Coextrusions-Verbundrohre.

Platten- und Plattenextrusion: geeignet für die Extrusion von PVC, PET, PS, PP, PC und anderen Profilen und Platten sowie für andere Arten der Kunststoffextrusion, wie z. B. Draht, Stange usw.

Extrusion von Profilen: Passen Sie die Geschwindigkeit des Extruders an und ändern Sie die Struktur der Extrusionsschnecke, die zur Herstellung von PVC-, Polyolefin- und anderen Kunststoffprofilen verwendet werden kann.

Modifizierte Granulierung: Geeignet zum Mischen, Modifizieren und Verstärken der Granulierung verschiedener Kunststoffe.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen,NIngbo Fangli Technology Co., Ltd.Gerne können Sie sich für eine detaillierte Anfrage an uns wenden. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Ausrüstungsbeschaffung.