In der Produktionslinie und den Lösungen traten leicht Fehler auf

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit fast 30 Jahren ErfahrungExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, Neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Hier haben wir einige Fehler vorbereitetRohrproduktionsliniemit den folgenden Lösungen als Referenz:

1. Die Außenfläche des Kunststoffrohrs ist rau

Passen Sie die Prozesstemperatur an:

· Reduzieren Sie die Kühlwassertemperatur. Die geeignete Kühlwassertemperatur des Rohrs beträgt 20 bis 25 °C.

· Überprüfen Sie den Wasserweg auf Verstopfungen oder unzureichenden Wasserdruck.

· Überprüfen Sie, ob Lauf, Kopf und andere Heizringe beschädigt sind.

· Passen Sie den Einlassstrom der Kalibrierhülse an.

· Konsultieren Sie den Rohstofflieferanten und die Rohstoffparameter dieser Charge;

· Prüfen Sie die Formkerntemperatur. Wenn sie höher ist als die Temperatur im Düsenbereich, reduzieren Sie die Kerntemperatur;

· Reinigen Sie die Form;

2. Auf der Außenfläche von Kunststoffrohren treten Rillenspuren auf

· Passen Sie den Auslassdruck der Kalibrierhülse an, damit der Wasserausstoß ausgeglichen wird.

· Passen Sie den Düsenwinkel im Vakuum-Einstelltank an, damit das Rohr gleichmäßig abkühlt.

· Überprüfen Sie, ob sich in der Matrize, der Kalibrierhülse, der Schneidemaschine und anderen Geräten Kleinteile, Grate usw. befinden.

3.Rillenspuren auf der Innenfläche

· Überprüfen Sie, ob der Innenschlauch mit Wasser gefüllt ist. Wenn es mit Wasser gefüllt ist, drücken Sie den Röhrenembryo des starren Auslassstempels zusammen, um seinen inneren Hohlraum zu verschließen;

· Reduzieren Sie die Innentemperatur der Matrize;

· Reinigen und polieren Sie die Form;

4. Schüttelring in der Rohrleitung

· Stellen Sie den Wasserauslass der Kalibrierhülse so ein, dass der Wasserauslass gleichmäßig ist.

· Stellen Sie den Vakuumgrad der zweiten Kammer so ein, dass der Vakuumgrad der hinteren Kammer etwas höher ist als der der vorderen Kammer;

· Stellen Sie den Wasserauslass der Kalibrierhülse so ein, dass der Wasserauslass gleichmäßig ist.

· Prüfen Sie, ob der Traktor wackelt;

· Prüfen Sie, ob der Austrag der Hauptmaschine gleichmäßig ist;

5. Kein Vakuum

· Prüfen Sie, ob der Wassereinlass der Vakuumpumpe verstopft ist. Wenn es verstopft ist, lösen Sie es mit einer Nadel.

· Prüfen Sie, ob die Vakuumpumpe normal funktioniert;

·  Überprüfen Sie, ob in der Vakuumleitung Luft austritt;

· Prüfen Sie, ob das kleine Loch in der Mitte der Kernmatrizen-Druckschraube blockiert ist. Wenn es verstopft ist, lösen Sie es mit feinem Eisendraht;

6. Außerhalb der Toleranz der Rohraußenkreisgröße

· Die Größe des äußeren Kreises kann durch Einstellen des Vakuumgrades geändert werden;

·  Das Anpassen der Zuggeschwindigkeit kann die Größe des äußeren Kreises ändern;

· Korrigieren Sie die Innenlochgröße der Kalibrierhülse.

7. Rohrrundheit außerhalb der Toleranz

· Passen Sie den Düsenwinkel der Vakuumeinstellmaschine und des Sprühtanks an, damit das Rohr gleichmäßig abkühlt.

· Überprüfen Sie die Vakuumeinstellungsmaschine, die Wasserstandshöhe im Sprühtank und den Druck des Wasserdruckmessers, um das Sprühvolumen groß und kraftvoll zu machen;

· Überprüfen Sie die Wassertemperatur des Vakuumgeräts und des Sprühtanks. Wenn die Temperatur > 35 °C beträgt, muss ein Kühlwassersystem konfiguriert oder ein Sprühkühltank hinzugefügt werden.

· Überprüfen Sie den Wasserweg und reinigen Sie den Filter;

· Passen Sie den Prozess an;

· Prüfen und korrigieren Sie die Rundheit des Innenlochs der Kalibrierhülse;

· Passen Sie die Spannvorrichtung der Rohrführung an, um die Ovalität des Rohrs zu korrigieren.

8. Ungleichmäßige Rohrwandstärke

· Passen Sie die Wandstärke an der Matrize an;

· Passen Sie den Düsenwinkel der Vakuum-Setzmaschine und der Sprühbox an, um eine gleichmäßige Abkühlung des Rohrs zu gewährleisten.

· Stellen Sie den Wasserauslass der Kalibrierhülse so ein, dass der Wasserauslass gleichmäßig ist.

· Zerlegen Sie die Form, prüfen Sie, ob die Schrauben im Inneren der Form locker sind, und ziehen Sie sie wieder fest.

mit den folgenden Lösungen als Referenz:

· Passen Sie den Prozess an;

· Passen Sie die Heiztemperatur des Formkerns an und belüften und kühlen Sie das Innere der Form

10. Ungenaue Schnittlänge

·  Überprüfen Sie, ob das Längenrad komprimiert ist;

·  Überprüfen Sie, ob das Längsrad schwingt, und ziehen Sie die Befestigungsschrauben des Längsradrahmens fest. Prüfen Sie, ob der Fahrschalter der Schneidemaschine beschädigt ist;

· Prüfen Sie, ob der Drehgeber beschädigt ist;

· Ob die Verkabelung des Drehgebers entlötet ist (ob der Luftfahrtsteckersockel guten Kontakt hat);

· Jeder einzelne Maschinenmantel (PE-Klemme) muss zuverlässig geerdet werden, indem das Erdungskabel an einen Haupterdungspunkt angeschlossen wird, und der Erdungspunkt muss über einen Erdungspfahl verfügen, der den elektrischen Erdungsanforderungen entspricht. Es ist nicht zulässig, das einzelne Maschinengehäuse (PE-Klemme) in Reihe zu schalten, da sonst Störimpulse entstehen, die zu ungenauen Schnittlängen führen.

11. Koextrusions-Kennzeichnungsstreifen

1) Verbreitung des Coextrusions-Kennzeichnungsstreifens: Im Allgemeinen wird dies durch die falsche Auswahl der von Benutzern verwendeten Coextrusionsmaterialien verursacht. Es müssen PE und andere Spezialmaterialien verwendet werden, und die Temperatur des Extrusionsbereichs kann bei Bedarf reduziert werden;

2) Der Co-Extrusions-Kennzeichnungsstreifen kann nicht herausgedrückt werden: Wenn 2 Stunden nach dem Start kein Co-Extrusions-Kennzeichnungsstreifen vorhanden ist, liegt dies im Allgemeinen an der rückwärts gerichteten Schnecke des Co-Extruders. Entfernen Sie die Schraube und ziehen Sie die Schraube wieder fest;

3) Der Coextrusions-Kennzeichnungsstreifen ist zu dünn oder zu breit: Dies wird im Allgemeinen durch die Diskrepanz zwischen dem Extrusionsvolumen der Coextrusionsmaschine und der Zuggeschwindigkeit des Rohrs verursacht. Passen Sie den Frequenzumrichter der Coextrusionsmaschine an oder ändern Sie die Zuggeschwindigkeit, damit die beiden Geschwindigkeiten übereinstimmen. Der zweite Grund ist, dass der Kühlwassermantel im Stanzbereich der Coextrusionsmaschine nicht mit Kühlwasser verbunden ist;

4) Der Kennzeichnungsstreifen der Koextrusionsmaschine fehlt manchmal: Aufgrund der ungleichmäßigen Koextrusion und Ausblendung an der Ausblendöffnung der Koextrusionsmaschine muss im Allgemeinen die Wasserversorgung des Kühlwassermantels an der Ausblendöffnung überprüft und die geeignete Koextrusionspartikelgröße ausgewählt werden (Partikelgröße ist im Allgemeinen < Φ3 × 3 mm erforderlich).

Wenn Sie weitere Informationen benötigen,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Gerne können Sie sich für eine detaillierte Anfrage an uns wenden. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Ausrüstungsbeschaffung.