Drei wichtige Punkte sollten bei der Qualitätskontrolle bei der UPVC-Rohrproduktion beachtet werden

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., als Hersteller mit einem kompletten Satz vonExtruder-Produktionslinienausrüstungseit fast 30 Jahren ist unser PVC-RohrextruderVerwendet ein fortschrittliches paralleles Doppelschneckendesign, das eine starke Garantie für PVC bietet. Die Qualitäts- und Produktivitätskontrolle ist ein wichtiges Glied in der Rohrextrusionsproduktion. Die wichtigsten Punkte sollten bei der Qualitätskontrolle der Rohrextrusionsproduktion beachtet werden.

1. Auswahl der Rohstoffe und Rezeptur

SG-5-Harz mit einer Viskosität von (1,7~1,8) ×10-3Pa·s ist für die Herstellung harter Rohre geeignet. Wird normalerweise als Bleistabilisator auf Drei-Salz-Basis verwendet, seine thermische Stabilität ist gut und die Schmierfähigkeit von Blei und Bariumseife ist gut, und es wird zur Erhöhung der Schmierfähigkeit verwendet. Bei der Verarbeitung harter Rohre muss die interne Schmierung berücksichtigt werden, um die intermolekulare Kraft zu verringern, sodass die Schmelzviskosität für die Umformung abnimmt, und die externe Schmierung muss berücksichtigt werden, um die Schmelze und das Anhaften von heißem Metall zu verhindern, sodass die Oberfläche der Produkte hell ist. Für die Innenschmierung werden im Allgemeinen Metallseifen verwendet, während für die Außenschmierung niedrig schmelzendes Wachs verwendet wird. Füllstoffe verwenden hauptsächlich Kalziumkarbonat und Barium (Barytpulver). Kalziumkarbonat sorgt für eine gute Oberflächenleistung des Rohrs, Barium kann die Formbarkeit verbessern, so dass das Rohr leicht fertigzustellen ist. Beides kann die Kosten senken, aber bedenken Sie, dass zu viel die Leistung des Rohrs beeinträchtigt. Druckrohr und korrosionsbeständiges Rohr sollten am besten nicht oder weniger Füllstoffe hinzugefügt werden.

2. Wichtige Punkte des Prozesses

UPVC-Rohre werden mit SG-5-PVC-Harz geformt und mit Stabilisator, Schmiermittel, Füllstoff, Pigment usw. versetzt. Diese Rohstoffe werden nach entsprechender Behandlung gemäß der Formel geknetet. Der PVC-Rohrextruder von Fanglii verwendet einen Doppelschneckenextruder, der direkt mit Pulver geformt werden kann.

Darüber hinaus sollten zwei Punkte beachtet werden, wenn das Pulver zur direkten Extrusion von Rohren ohne Granulierung verwendet wird: Erstens ist der Doppelschneckenextruder die beste Wahl für die direkte Extrusion von Pulver. Da das Pulver im Vergleich zum körnigen Material weniger einen Mischscherplastifizierungsprozess aufweist, kann der Doppelschneckenextruder die Scherplastifizierung verstärken und den erwarteten Effekt erzielen; Zweitens ist die Wärme- und Wärmeleitung schlechter, da das Granulat kompakter ist als das Pulver, sodass die Verarbeitungstemperatur des Pulvers etwa 10 °C niedriger ist als die Verarbeitungstemperatur des entsprechenden Granulats.

3. Wichtige Punkte des Prozesszustands und der Prozesskontrolle

Da PVC im Produktionsprozess ein wärmeempfindliches Material ist, ist eine strenge Kontrolle der PVC-Formtemperatur erforderlich. Insbesondere bei RPVC, da dessen Verarbeitungstemperatur sehr nahe an der Zersetzungstemperatur liegt, kommt es häufig zu einer Zersetzung aufgrund einer unsachgemäßen Temperaturkontrolle. Daher sollte die Extrusionstemperatur anhand der Formel, der Extrudereigenschaften, der Düsenstruktur, der Schneckengeschwindigkeit, der Position des Temperaturmesspunkts, des Thermometerfehlers, der Tiefe des Temperaturmesspunkts usw. bestimmt werden.

Die oben genannten drei Hauptpunkte sollten bei der Qualitätskontrolle der UPVC-Rohrproduktion beachtet werden. Wir hoffen, Ihnen etwas weiterhelfen zu können. Wenn Sie Bedarf haben, rufen Sie uns bitte für eine detaillierte Anfrage an. Wir bieten Ihnen professionelle Vorschläge zur Ausrüstungsbeschaffung und technische Beratung.