HDPE-Rohre mit größerem Durchmesser und Kühlprobleme

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit fast 30 Jahren ErfahrungExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, Neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Bei der Extrusion dickwandiger HDPE-Rohre mit großem Durchmesser (> 75 mm Wandstärke) ist es problematisch, die Abmessungen innerhalb der Spezifikationen zu halten, da es aufgrund der unzureichenden Festigkeit der Harzschmelze zu einem Durchhang kommt.

Der herkömmliche Weg, den Durchhang zu reduzieren, besteht darin, die Exzentrizität der Matrize manuell anzupassen, bis ein akzeptables Wanddickenprofil erreicht ist.

Die Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser dauert in der Regel 3,3 Stunden und kann verschiedene Segmente mit unterschiedlicher Kristallinität, Dicke und Feuchtigkeitsgehalt aufweisen. Bei den meisten HDPE-Extrusionsprozessen finden 60 bis 80 % der Kristallisation während der Abkühlphase der Verarbeitung statt und bis zu 90 % erfolgen innerhalb einer Woche nach der Verarbeitung. Die verbleibende Kristallisation kann je nach Umgebungstemperatur Monate dauern. Die Kristallisation setzt sich jedoch fort, bis eine stabile Kristallstruktur erreicht ist.

Bei dickwandigen Rohren bleibt das Rohrinnere bis zu zehn Stunden lang geschmolzen, was zu einem nach unten gerichteten Schmelzfluss führt, der als Durchhang bezeichnet wird. Dies kann zu erheblichen Ungleichmäßigkeiten in der Rohrwandstärke führen.

Dies kann auf zwei Arten kompensiert werden:

Durch Versetzen des Matrizenspalts, was jedoch Zeit kostet und immer zu einem zusätzlichen Materialeinsatz führt;

Durch die Verwendung von HDPE-Material mit geringem Durchhang und Optimierung des Kühlprozesses.

Der herkömmliche Weg, den Durchhang zu reduzieren, besteht darin, die Exzentrizität der Matrize manuell anzupassen, bis ein akzeptables Wanddickenprofil erreicht ist.

Um den Aufwand zu minimieren und den Effekt des Durchhangs zu kompensieren, wird der Düsenspalt vor Beginn der Extrusion so eingestellt, dass der Düsenspalt oben größer und unten kleiner ist.

Wir können Ultraschall-Dickenmessgeräte mit vier im 90°-Winkel zueinander angeordneten Standorten verwenden, die Dickenschwankungen auf dem Bildschirm anzeigen. Alternativ können tragbare Geräte verwendet werden, um die Dicke an verschiedenen Stellen des Rohrs zu messen.

Sobald wir die Dickenschwankung kennen, können wir diese feinabstimmen, indem wir die Temperatur des segmentierten Heizelements entsprechend ändern, um die Dicke zu kontrollieren, Ausschuss zu vermeiden und die Qualität zu verbessern.

Wir können Ultraschall-Dickenmessgeräte mit vier im 90°-Winkel zueinander angeordneten Standorten verwenden, die Dickenschwankungen auf dem Bildschirm anzeigen. Alternativ können tragbare Geräte verwendet werden, um die Dicke an verschiedenen Stellen des Rohrs zu messen.

Die Verwendung von Hexen, einer organischen Verbindung, die für Rohre mit sehr großem Durchmesser entwickelt wurde, bietet bekanntermaßen eine bessere Beständigkeit gegen langsames Risswachstum und Widerstand gegen schnelle Rissausbreitung sowie eine überlegene Schmelzfestigkeit.

Die Molekulargewichtsverteilung wurde angepasst, um die Viskosität bei niedrigen Scherraten zu erhöhen, was den Durchhang verringert und gleichzeitig die Verwendung des gleichen Materials für Rohre mit kleinerem Durchmesser ermöglicht.

Es wurde ein neuer Weg zur Verringerung des Durchhangs vorgeschlagen, indem das Rohr während des Abkühlens gedreht wird.