Rohrextrusion: Grundprinzipien

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit fast 30 Jahren ErfahrungExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, Neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Dies ist ein Sektor, der sehr relevant ist. Und Rohre sind zweifellos unverzichtbare Bestandteile vieler Infrastrukturen, die uns umgeben. Die Rohrextrusion ist eigentlich das Thema dieses Artikels.

ARohrextrusionsliniebesteht aus verschiedenen Teilen. EinExtruderwandelt rohes Kunststoffmaterial durch Extrusion durch eine Ringdüse in eine kontinuierliche röhrenförmige Schmelze um. Das geschmolzene Rohr gelangt dann durch eine Kalibrier- oder Kalibrierbank (die seine Abmessungen anpasst) zu einem Kühltank. Nach dem Abkühlen durchläuft das Rohr eineAbzugzumSchneidemaschine, zum Zuschneiden in endgültige Längen oder zum Aufwickeln.

Ein- oder DoppelschneckenExtruderwerden zur Rohrherstellung verwendet.

Extrusionsprozess

Das Profil bzw. Rohr wird durch einen gezogenAbzugseinheitso dass die Linie immer in Bewegung ist. Abhängig von der Flexibilität des Produkts bereitet schließlich eine Schneid- oder Wickeleinheit das Produkt für den Vertrieb vor.

Im Kopf steckt das Geheimnis eines guten Produkts. Es kann sich um ein Modell mit Porta-Dorn, mit Spirale oder mit seitlichem Vorschub handeln. Jedes dieser Designs bietet einen anderen Fluss.

Wenn es um Rohrleitungen geht, hat die Kalibrierbank die Aufgabe, dem Rohr einen bestimmten Durchmesser und die für das Produkt erforderliche Kreisform zu verleihen. Sie können die Kalibrierung mit Vakuum oder Druck durchführen.

Für glatte Rohre ist das am häufigsten verwendete System dasVakuumkalibrierung. Das an der Außenseite des Rohrs erzeugte Vakuum ermöglicht es dem Polymer, obwohl es dank der hohen Temperatur formbar ist, in Kontakt mit dem Metallrohrkopf zu bleiben, dessen Innendurchmesser dem für das Produkt spezifischen Außendurchmesser entspricht.

Bei WellrohrenVakuumkalibrierungVerwenden Sie die gleichen Prinzipien wie für das glatte Rohr. Bei der Kalibrierung des Wellrohres dringt die Druckluft durch die im Kopf angebrachten Kanäle ein und injiziert das Material in den noch heißen extrudierten Schlauch. Der entstehende Druckunterschied formt die Oberfläche des Kunststoffrohrs, drückt es gegen das System und verleiht dem Produkt die erforderliche Wellung.

, die die gesamte Kraft erzeugt, die gewissermaßen das Profil oder Rohr zieht, um es aus der Extrusionslinie herauszuziehen.Kalibrierbehälter. Die Bedeutung der Kühlung liegt in der Stabilität, die der Kunststoff erhält, damit er sich beim Durchlaufen der Abzugseinheit nicht verformt, wo das Rohr Drücken ausgesetzt ist, die zu Veränderungen der erforderlichen Kreisform führen könnten.

Durch Sprüh- oder Tauchbäder können Sie es abkühlen. Das erste System wird für Rohre mit großem Durchmesser verwendet, bei denen die Produktionsgeschwindigkeit niedrig ist und das Spray eine effektive Kühlung erreichen kann. Beim Eintauchen durchläuft das Rohr unter ständiger Kühlung einen mit Wasser gefüllten Behälter.

Sobald es abgekühlt ist, geben Sie es in den KühlschrankGerät abziehen,die die gesamte Kraft erzeugt, die gewissermaßen das Profil oder Rohr zieht, um es aus der Extrusionslinie herauszuziehen.

Der letzte Schritt ist derSchneidwerk, was auch stark von der Art des hergestellten Produkts abhängt. Wenn wir über Rohr sprechen und das Rohr aufgerollt ist, ist der Schnitt logischerweise eine wenig relevante Arbeit.  Viele Schläuche sollten jedoch in gleichen Längen aus dem Extruder herausgeschnitten werden, entweder weil sie beim Aufwickeln nicht flexibel genug sind oder weil andere Überlegungen vorliegen. Bei der Auswahl des Schneidsystems müssen der Durchmesser und die Wandstärke, das verwendete Rohmaterial, die Form, Qualität und die Länge des Schnitts berücksichtigt werden.

Das Schneiden mit der Guillotine ist effektiv, kann jedoch durch den Aufprall der Klinge zu leichten Verformungen führen. Bei Sägeschnitten entstehen durch die kleinen Zahnprothesen, die das Rohr durchtrennen, kleine Späne, die manchmal am Rohr haften bleiben.

Um die Bildung dieser Rückstände zu vermeiden, werden Mechanismen verwendet, bei denen die Klingen in die Rohrwand eingeführt werden und sich mit hoher Geschwindigkeit drehen, wodurch nur ein Spänestreifen entsteht, aber Verformungen vermieden werden.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie uns gerne kontaktieren. Als Hersteller mit fast 30 Jahren Extrusionslinien verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Geräten, die Ihnen professionelle technische Beratung und Vorschläge zur Gerätebeschaffung bieten können.