Antworten auf häufig auftretende produktionstechnische Probleme von PPR-Rohren

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit fast 30 Jahren ErfahrungExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltPVC-Rohrextrusionslinie, Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Bei der Herstellung von PPR-Rohren kann es zu Problemen kommen. Der folgende Abschnitt fasst einige Punkte zusammen und hofft, Ihnen weiterzuhelfen.

1、Die Innenwand des Rohrs ist uneben: Die Schraubentemperatur ist möglicherweise zu hoch; oder die Schneckengeschwindigkeit ist zu hoch.

2、Es gibt schwarze Streifen auf der Oberfläche des Rohrs: Möglicherweise ist die Kopftemperatur zu hoch und der Filter ist nicht gereinigt.

3、An der Innenwand des Rohrs befinden sich Blasen: Das Material kann durch Feuchtigkeit beeinträchtigt werden.

4、Plötzliche langsame Entladung: Die Temperatur im Schneckenzuführbereich kann hoch sein; oder Wassereintritt in den Rumpf; oder der Schmelzedruck des Maschinenkopfes ist niedrig.

5、Rauheit der Innenwand des Rohres: Die Temperatur des Dorns kann niedrig sein; oder die Rumpftemperatur ist zu niedrig; oder die Schneckentemperatur ist zu hoch.

6、Die Oberfläche des Rohrs ist stumpf: Die Düsentemperatur ist möglicherweise zu niedrig oder zu hoch.

7、Falten auf der Rohroberfläche: Es kann sein, dass die Temperatur um die Matrize herum ungleichmäßig ist; oder das Kühlwasser ist zu heiß; oder die Traktion ist zu langsam.

8、Risse an der Innenwand des Rohres: Es kann sein, dass das Material Verunreinigungen aufweist; oder die Dorntemperatur ist zu niedrig; oder niedrige Rumpftemperatur; oder die Fahrgeschwindigkeit ist zu hoch.

9、Es gibt Koksflecken auf der Oberfläche des Rohrs: Die mögliche Ursache ist, dass die Temperatur der Maschine oder des Kopfes zu hoch ist; oder der Maschinenkopf und der Filter werden nicht gereinigt; oder das Granulat enthält Verunreinigungen; oder schlechte thermische Stabilität der Rohstoffe oder zu geringe thermische Stabilitätsdosis; oder das Temperaturregelgerät fällt aus.

10、Große Längs- oder Querschrumpfung des Rohrs: Der radiale Unterschied zwischen der Kalibrierhülse und dem Innendurchmesser der Matrize kann groß sein (quer); oder hohe Zuggeschwindigkeit (längs).

11、Ungleichmäßige Rohrwandstärke: Die Matrize und der Stift sind möglicherweise nicht ausgerichtet; oder die Kopftemperatur ist ungleichmäßig; oder instabile Traktion; oder die Druckluft ist instabil.

12、Spröde Produkte: Der Rumpf weist möglicherweise nicht genügend Plastifizierung auf; oder die Schneckengeschwindigkeit ist zu hoch; oder die Kopftemperatur ist zu niedrig; oder die Harzviskosität ist zu hoch.

13、Rohrbiegung: Die Rohrwandstärke kann ungleichmäßig sein; oder die Temperatur um den Maschinenkopf herum ist ungleichmäßig; oder die Kühlnut des Kopfes und das Traktionsschneidzentrum sind nicht ausgerichtet; oder die Löcher an beiden Enden der Kühlnut sind nicht konzentrisch.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Gerne können Sie sich für eine detaillierte Anfrage an uns wenden. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Ausrüstungsbeschaffung.