Wartung des Einschneckenextruders

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit fast 30 Jahren ErfahrungExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, Neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre,Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Die Wartung derExtruderwird in routinemäßige Wartung und regelmäßige Wartung unterteilt: Unter routinemäßiger Wartung versteht man eine regelmäßige Routinearbeit, die normalerweise während der Inbetriebnahme durchgeführt wird. Der Schlüssel besteht darin, die Maschine zu reinigen, die beweglichen Teile zu schmieren, die losen Gewindeteile zu befestigen und den Motor, das Steuergerät, die Arbeitsteile und die Rohrleitungen rechtzeitig zu überprüfen und einzustellen. Die tägliche Wartung muss vom durchgeführt werdenExtruderOperator, wenn dieExtruderwird jeden Tag ein- und ausgeschaltet, was in der Regel nicht die Arbeitszeit der Geräte in Anspruch nimmt.

Die regelmäßige Wartung erfolgt in der Regel im Anschluss daranExtruderläuft seit 2500-5000h ununterbrochen. Die Maschine muss zerlegt werden, um den Verschleiß der Hauptteile zu prüfen, zu messen und zu identifizieren, die Teile auszutauschen, die die angegebene Verschleißgrenze erreicht haben, und die beschädigten Teile zu reparieren.

Tägliche Wartung und Vorsichtsmaßnahmen:

1. Es ist nicht erlaubt, den Lauf leer laufen zu lassen, um Kratzer am Lauf zu vermeiden. Während des Testlaufs ohne Last darf die Drehzahl nicht höher als 3 U/min sein.

2. Es ist unbedingt zu verhindern, dass Metall oder andere Kleinteile in den Trichter fallen, um eine Beschädigung der Schnecke und des Zylinders zu vermeiden. Um zu verhindern, dass Eisenverunreinigungen in das Fass gelangen, können an den Zuführstellen des Fasses magnetische Absorptionsteile oder Magnetgestelle installiert werden. Überprüfen Sie beim Füttern, ob sich im Eimer ein Magnetrahmen befindet. Sollte kein Magnetrahmen vorhanden sein, muss dieser sofort hineingelegt werden. Überprüfen und reinigen Sie regelmäßig die am Magnetrahmen befestigten Metallgegenstände. Um zu verhindern, dass Kleinteile hineinfallen, müssen die Materialien vorab gesiebt werden.

3. Die Ausrüstung muss immer sauber und gut geschmiert sein. Das Abwischen und Schmieren muss zu normalen Zeiten gut durchgeführt werden. Achten Sie auf eine saubere Produktionsumgebung. Lassen Sie nicht zu, dass Schmutz und Verunreinigungen in das Material eindringen und die Filterplatte verstopfen, da dies die Produktleistung und -qualität beeinträchtigt und den Druckwiderstand erhöht.

4. Überprüfen Sie vor jedem Start, ob am Anschluss des Extruders Materiallecks und Luftlecks vorliegen, insbesondere am Anschluss der oberen und unteren Stufe und am Ende der unteren Stufe, d. h. am Anschluss des Extruders und des Getriebekastens. Bei Undichtigkeiten sind die Dichtungs- bzw. Verschlussschrauben sofort auszutauschen.

5. Wenn während des Betriebs des Extruders ungewöhnliche Geräusche auftreten, stoppen Sie den Extruder sofort zur Inspektion oder Reparatur.

6. Kalibrieren Sie das Temperaturkontrollgerät regelmäßig und überprüfen Sie die korrekte Einstellung und Regelempfindlichkeit.

7. Die Wartung des ReduzierstücksExtruderist das gleiche wie das des allgemeinen Standardreduzierers. Es dient hauptsächlich dazu, den Verschleiß und Ausfall von Zahnrädern, Lagern usw. zu überprüfen, ob das Kühlwasser frei ist und ob jedes rotierende Teil geschmiert ist. Das Untersetzungsgetriebe muss das im Maschinenhandbuch angegebene Schmieröl verwenden und das Öl muss entsprechend dem angegebenen Ölstand hinzugefügt werden. Es ist zu wenig Öl vorhanden, die Schmierung ist schlecht und die Lebensdauer der Teile verringert sich; Zu viel Öl, hohe Hitze, hoher Energieverbrauch und eine leichte Alterung des Öls führen ebenfalls zu Schmierfehlern und damit zu Schäden an Teilen. Die Dichtung muss am undichten Teil des Reduzierstücks rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Schmierölmenge sicherzustellen.

8. Die Innenwand des Kühlwasserrohrs ist an der befestigtExtruderist leicht zu skalieren und die Außenfläche des Teflonrohrs oder Stahldrahtrohrs ist leicht zu rosten. Während der Wartung ist eine sorgfältige Inspektion durchzuführen. Zu viel Kalk blockiert die Rohrleitung und verhindert deren Abkühlung. Starke Korrosion führt zu Wasserlecks. Daher müssen bei der Wartung Entkalkungs- und Korrosionsschutzkühlmaßnahmen ergriffen werden. Überprüfen Sie regelmäßig die Abdichtung und Wasserleckage verschiedener Rohrfilter und -verbindungen und schützen Sie die Kühlrohre.

9. Überprüfen Sie rechtzeitig die Verriegelung aller Befestigungselemente der Maschine, wie z. B. der Befestigungsschrauben des Heizrings, der Klemmenblöcke und der äußeren Abschirmungselemente der Maschine.

10. Im Falle einer Unterbrechung der Stromversorgung müssen alle Potentiometer auf Null zurückgesetzt werden (d. h. die obere und untere Hauptgeschwindigkeit der Maschine müssen auf Null zurückgesetzt werden und der Antrieb und die Heizung müssen gestoppt werden. Nachdem die Spannung normal ist, muss die Maschine wieder auf den eingestellten Wert aufgeheizt werden und kann erst nach Wärmekonservierung gestartet werden. 11. Damit sich der Gleichstrommotor, der die Schraube antreibt, dreht, muss man sich auf die Inspektion von Bürstenverschleiß und Kontakt konzentrieren, und es ist auch notwendig, häufig zu messen, ob der Isolationswiderstand des Motors ist Überprüfen Sie außerdem, ob der Anschlussdraht und andere Teile rostig sind, und ergreifen Sie Schutzmaßnahmen.

12. Wenn der Extruder längere Zeit außer Betrieb sein muss, muss ein Rostschutzfett auf die Arbeitsflächen der Schnecke, der Düse und des Kopfes aufgetragen werden. Kleine Schrauben müssen in der Luft aufgehängt oder in spezielle Holzkisten gelegt und mit Holzklötzen nivelliert werden, um Verformungen oder Beschädigungen der Schrauben zu vermeiden.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Gerne können Sie sich für eine detaillierte Anfrage an uns wenden. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Ausrüstungsbeschaffung.