Vergleich paralleler und konischer Doppelschneckenextruder

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit fast 30 Jahren ErfahrungExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, PP-R-Rohrextrusionsliniee,PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Was ist besser, aparalleler Doppelschneckenextruderoder ein konischer Doppelschneckenextruder? Diese Frage wird von Anwendern beim Kauf eines Doppelschneckenextruders häufig gestellt.

Klassifizierung von Doppelschneckenextrudern

Basierend auf der Drehrichtung der Doppelschnecken können Extruder in gleichläufige und gegenläufige Typen unterteilt werden. Bei gleichläufigen Extrudern drehen sich die beiden Schnecken im Betrieb in die gleiche Richtung, während bei gegenläufigen Extrudern die beiden Schnecken in entgegengesetzte Richtungen rotieren.

Abhängig davon, ob die Achsen der Doppelschnecken parallel sind oder nicht, können Extruder in solche mit parallelen Achsen und solche mit sich schneidenden Achsen unterteilt werden. Extruder mit parallelen Achsen sind parallele Doppelschneckenextruder, Extruder mit sich kreuzenden Achsen dagegenkonische Doppelschneckenextruder.

Doppelschneckenextruder können auch in ineinandergreifende oder nicht ineinandergreifende Extruder eingeteilt werden.

Ähnlichkeiten zwischen parallelen und konischen Doppelschneckenextrudern:

Ihnen gemeinsam sind Mechanismen zur positiven Förderung von Kunststoff, gute Misch-/Plastifizierungsfähigkeiten und Entwässerungsfähigkeiten. Sie verfügen grundsätzlich über die gleiche Anpassungsfähigkeit an Materialien und Umformprozesse für Kunststoffprodukte.

Unterschiede zwischen parallelen und konischen Doppelschneckenextrudern

Durchmesser:Der Schneckendurchmesser ist bei parallelen Doppelschnecken über die Länge konstant, während sich der Durchmesser bei konischen Doppelschnecken von klein am Einzugsende zu groß am Austragsende ändert.

Achsabstand:Der Achsabstand zwischen den beiden Schnecken ist bei parallelen Doppelschnecken konstant. Bei konischen Doppelschnecken stehen die beiden Achsen in einem Winkel und der Achsabstand ändert sich über die Länge der Schnecken.

Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis (L/D):Bei parallelen Doppelschnecken bezieht sich L/D auf das Verhältnis der effektiven Länge der Schnecke zu ihrem Außendurchmesser. Bei konischen Doppelschnecken bezieht sich L/D auf das Verhältnis der effektiven Länge der Schnecke zum Durchschnitt der Durchmesser am großen und kleinen Ende.

Aus dem oben Gesagten können wir deutlich erkennen, dass der offensichtlichste Unterschied zwischen parallelen und konischen Doppelschneckenextrudern in der unterschiedlichen Geometrie der Schnecken und Zylinder liegt, was zu vielen Unterschieden in Struktur und Leistung führt. Obwohl sie unterschiedliche Eigenschaften haben, hat jede ihre eigenen Vorteile.

Paralleler Doppelschneckenextruder

Durch den geringen Achsabstand zwischen den beiden Schrauben ist der Platz innerhalb des Getriebegehäuses für Radiallager, Axiallager, die die beiden Abtriebswellen tragen, und die zugehörigen Getriebezahnräder sehr begrenzt. Trotz aller Bemühungen der Konstrukteure können sie die Realität der begrenzten Tragfähigkeit des Lagers, des kleinen Zahnradmoduls und -durchmessers sowie des kleinen Schwanzdurchmessers der Schrauben nicht bewältigen, was zu einer relativ geringen Drehmomentfestigkeit führt. Kleines Ausgangsdrehmoment und schlechte Tragfähigkeit sind die offensichtlichsten Nachteile paralleler Doppelschneckenextruder. Ein Vorteil paralleler Doppelschnecken ist jedoch die Anpassungsfähigkeit des Längen-Durchmesser-Verhältnisses (L/D). Der L/D kann je nach Verarbeitungsbedingungen erhöht oder verringert werden, um den Anforderungen der Kunststoffverarbeitung gerecht zu werden, wodurch der Anwendungsbereich paralleler Doppelschneckenextruder erweitert werden kann. Dies ist mit konischen Doppelschneckenextrudern nur schwer zu erreichen.

Konischer Doppelschneckenextruder

Die beiden konischen Schnecken sind horizontal angeordnet und ihre Achsen im Inneren des Zylinders schräg angeordnet. Der Achsabstand zwischen den Achsen nimmt vom kleinen zum großen Ende hin allmählich zu. Dies ermöglicht einen größeren Achsabstand zwischen den beiden Abtriebswellen im Getriebe und bietet so mehr Platz für die Zahnräder, Getriebewellen sowie die sie tragenden Radial- und Axiallager. Dieser Raum bietet Platz für größere Radial- und Axiallager und die Getriebewellen haben einen ausreichenden Durchmesser, um Drehmomente zu übertragen. Daher sind ein hohes Arbeitsdrehmoment und eine hohe Belastbarkeit wesentliche Merkmale konischer Doppelschneckenextruder. Das ist etwasparallele Doppelschneckenextruderkann nicht übereinstimmen.

Klassifizierung von Doppelschneckenextrudern

Während des Betriebs erzeugt die Schmelze am Schneckenkopf einen sehr hohen Druck (Düsenkopfdruck), typischerweise etwa 14 MPa, manchmal sogar über 30 MPa. Dieser Druck erzeugt eine starke axiale Schubkraft auf die Schrauben. Diesem Druck standzuhalten, ist die Aufgabe der Axiallager (oder „Anti-Spiel“)-Lager.

Parallele Doppelschneckenextruder:Aufgrund des geringen Achsabstands zwischen den Schrauben hängt die Belastbarkeit der Axiallager von ihrem Durchmesser ab – ein größerer Durchmesser bedeutet eine höhere Belastbarkeit. Offensichtlich ist die Verwendung von Axiallagern mit großem Durchmesser nicht möglich. Dieser Widerspruch wird normalerweise durch den Einsatz mehrerer in Reihe angeordneter Axiallager mit kleinerem Durchmesser gelöst, um die große Axialkraft aufzuteilen. Das Hauptproblem bei dieser Methode besteht darin, sicherzustellen, dass die Last gleichmäßig auf jedes Axiallager verteilt wird. Andernfalls wird ein Lager, das einen größeren Anteil trägt, durch Überlastung vorzeitig ausfallen, seine Last auf die anderen übertragen und diese ebenfalls überlasten. Die Folgen dieses kaskadenartigen Ausfalls können sehr schwerwiegend sein. Somit ist ersichtlich, dass das Übertragungssystem vonparallele Doppelschneckenextruderist relativ komplex. Im Vergleich zum Getriebesystem konischer Doppelschneckenextruder sind die Herstellungskosten des Getriebes höher und die Wartung komplizierter.

Konische Doppelschneckenextruder: Durch die Schrägstellung der Schrauben hat das Übersetzungsgetriebe einen größeren Achsabstand zwischen seinen Abtriebswellen. Dies ermöglicht den Einbau von zwei größeren, versetzten Axial-Pendelrollenlagern, die ausreichend sind, um der durch den Druck des Werkzeugkopfs erzeugten Axialkraft standzuhalten. Zu ihren Merkmalen gehören eine hohe Belastbarkeit, geringere Herstellungskosten für Getriebe und eine relativ einfache Wartung.

Für Anwender ist die Auswahl eines Doppelschneckenextruders sehr wichtig. Verschiedene Arten von Doppelschneckenextrudern haben unterschiedliche Leistungen und Anwendungsbereiche. Daher ist es wichtig, die Leistung und Anwendungsbereiche verschiedener Doppelschneckenextruder zu verstehen. Zum Beispiel:

Anhand der Abmessungen des Kunststoffprofils sollte die erforderliche Leistung ermittelt und anhand dieser Leistung dann die Extrudergröße ausgewählt werden. Unter grundsätzlich gleichen Kunststoffverarbeitungsbedingungen können sich konische Doppelschneckenextruder an höhere Düsenkopfdrücke anpassen

· Ineinandergreifende, gegenläufige Doppelschneckenextruder verfügen über gute Misch- und Plastifizierungsfunktionen und ihr größtes Merkmal ist die direkte Verarbeitung von PVC-Pulver. Durch die Änderung der Schneckengeometrie können zwar auch andere Materialien verarbeitet werden, ihre Stärke liegt jedoch weiterhin in der PVC-Verarbeitung.

Anhand der Abmessungen des Kunststoffprofils sollte die erforderliche Leistung ermittelt und anhand dieser Leistung dann die Extrudergröße ausgewählt werden. Unter grundsätzlich gleichen Kunststoffverarbeitungsbedingungen können sich konische Doppelschneckenextruder an höhere Düsenkopfdrücke anpassenparalleler Doppelschneckenextruders sind für niedrigere Düsenkopfdrücke geeignet.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Gerne können Sie sich für eine detaillierte Anfrage an uns wenden. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Ausrüstungsbeschaffung.