Fünf wichtige Überlegungen bei der PVC-Rohrproduktion

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit über 30 Jahren Erfahrung inExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohresowie neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung hat sich Fangli auf der Grundlage der Benutzeranforderungen entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung in Kerntechnologien sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologien haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinien für PVC-Rohre, Extrusionslinien für PP-R-Rohre, UndExtrusionslinien für PE-Wasserversorgungs-/Gasrohre. Diese Produkte wurden vom chinesischen Bauministerium als Ersatz für importierte Produkte empfohlen. Wir wurden mit dem Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ ausgezeichnet.

Bei der Herstellung ist zu beachten, dass PVC ein hitzeempfindliches Material ist. Selbst durch die Zugabe von Wärmestabilisatoren ist es lediglich möglich, die Zersetzungstemperatur zu erhöhen und die Stabilisierungszeit ohne Zersetzung zu verlängern. Dies erfordert eine strenge Kontrolle der PVC-Formtemperatur. Dies ist besonders kritisch für RPVC, da seine Verarbeitungstemperatur sehr nahe an seiner Zersetzungstemperatur liegt, was häufig zu einer Zersetzung aufgrund einer unsachgemäßen Temperaturkontrolle führt. Daher muss die Extrusionstemperatur auf der Grundlage der Formulierung, der Extrudereigenschaften, der Düsenstruktur, der Schneckengeschwindigkeit, der Position des Temperaturmesspunkts, der Thermometergenauigkeit und der Tiefe des Temperatursensors bestimmt werden.

I. Die Temperaturkontrolle ist ein entscheidender Faktor im Extrusionsprozess. Zu den wichtigsten Steuerparametern gehören die Zylindertemperatur, die Düsenkopftemperatur und die Düsentemperatur. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, kommt es zu einer schlechten Plastifizierung, was zu einem matten Rohraussehen, schlechteren mechanischen Eigenschaften und einer Nichterfüllung der Produktqualitätsanforderungen führt. Bei zu hohen Temperaturen kann es zu Materialzersetzung und Produktverfärbungen kommen.

II. Mit steigender Schneckengeschwindigkeit erhöht sich auch die Extrusionsleistung und damit die Produktivität. Zu hohe Schneckengeschwindigkeiten können jedoch zu einer unzureichenden Plastifizierung führen, was zu einer rauen Innenwand und verringerter Festigkeit führt. Um dieses Problem zu lösen, muss der Kopfdruck angepasst werden, um eine optimale Leistung und Qualität zu erzielen. Die Steuerung der Schneckentemperatur beeinflusst die Geschwindigkeit des Materialtransports, die Plastifizierung und die Qualität der Schmelze. Der Extrusionsprozess erfordert Kühlwasser für die Schnecke; Eine Reduzierung der Schneckentemperatur trägt zur Verbesserung der Plastifizierungsqualität bei. Der empfohlene Temperaturbereich für die mit Wasser gekühlte Schraube liegt bei ca. 50–70 °C.

III. Bei Extrusionsvorgängen ist die Anpassung derAbzugGeschwindigkeit ist entscheidend. Nachdem das Material extrudiert, geschmolzen und plastifiziert wurde, wird es kontinuierlich durch das Rohr gezogender Kopfin dieKalibriergerät, Kühleinheit, UndAbzugsausrüstung. Die Abzugsgeschwindigkeit muss mit der Extrusionsgeschwindigkeit synchronisiert sein. In der allgemeinen Produktion sollte die Abzugsgeschwindigkeit 1 % bis 10 % schneller sein als die Extrusionsgeschwindigkeit des Rohrs.

IV. Mithilfe von Druckluft wird das Rohr aufgeblasen, wodurch seine Rundheit erhalten bleibt. Der Luftdruck muss ausreichend sein: Ist er zu niedrig, ist das Rohr nicht rund; Ist der Wert zu hoch, kann es zu einer übermäßigen Abkühlung des Dorns kommen, was zu Rissen und Rauheiten an der Innenwand des Rohrs führt und dadurch die Qualität beeinträchtigt. Darüber hinaus muss der Druck stabil bleiben – Druckschwankungen können leicht zu Rissen im Rohr führen.

sowie neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung hat sich Fangli auf der Grundlage der Benutzeranforderungen entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung in Kerntechnologien sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologien haben wir uns weiterentwickelt

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