Prozessablauf der PE-Rohrausrüstung

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller mechanischer Geräte mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Extrusion von Kunststoffrohren, im neuen Umweltschutz und in der Ausrüstung für neue Materialien. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie Aufschluss und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir eine PVC-Rohrextrusionslinie, eine PP-R-Rohrextrusionslinie und eine PE-Wasserversorgungs-/Gasrohrextrusionslinie entwickelt, die von uns empfohlen wurde Chinesisches Bauministerium will importierte Produkte ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Der Prozessablauf von HDPE-Rohren ist im Wesentlichen der gleiche wie der von LDPE-Rohren, mit der Ausnahme, dass HDPE-Rohre harte Rohre sind und daher mit fester Länge gesägt werden, während LDPE halb ist-hartes Rohr, das gewickelt werden kann. Im Allgemeinen wird es zu einer Rolle von 200–300 m aufgerollt. Nehmen Sie nun LDPE als Beispiel, um den Prozessablauf vorzustellen:

Zunächst wird die Rohstoffmarke bestimmt, dann werden LDPE-Pellets aus dem Trichter in den Einschneckenextruder gegeben und in einen geschmolzenen Zustand erhitzt. Der rotierende Schub der Schnecke bewirkt, dass das geschmolzene Material eine Form bildetRohr nach Durchlaufen des Ringkanals des Maschinenkopfes. Aufgrund der hohen Temperatur müssen jedoch Schlichtemaßnahmen ergriffen werden, um die Form des Kunststoffs zu fixierenRohr. Im Allgemeinen wird die Vakuumdimensionierungsmethode oder die Innendruckdimensionierungsmethode verwendet. Obwohl das Kunststoffrohr nach dem Durchgang durch die Kalibrierhülse geformt wurde, kann es aufgrund unzureichender Kühlung zu einer Verformung des Kunststoffrohrs kommen, sodass es weiterhin durch die Kühlvorrichtung gekühlt werden muss. Das Kühlgerät besteht aus einem oder mehreren Kühlwassertanks, die jeweils etwa 6-8 m lang sind. Die Rohre werden durch die gekühltsprühenKühlung Tank oder Eintauchen Kühlung Der Tank muss durch die Zugvorrichtung nach vorne geklemmt werden,und seinSpuleHrsg auf der Wickelvorrichtung, schneiden sie nach Erreichen einer bestimmten Länge ab und prüfen, wiegen und verpacken die fertigen Rohre.

Beim oben genannten Extrusionsrohrprozess müssen die Geräte und Geräte in jeder Verbindung streng synchronisiert werden und die Prozessbedingungen in jeder Verbindung müssen streng kontrolliert werden, um qualifizierte Rohre herzustellen, die den Qualitätsanforderungen entsprechen.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie sich gerne an Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. wenden, um eine detaillierte Anfrage zu stellen. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Gerätebeschaffung.

https://www.fangliextru.com/pe-pipe-extrusion-line.html