Composition and Function of PVC Pipe Extrusion Production Line

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller mechanischer Geräte mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Extrusion von Kunststoffrohren, im neuen Umweltschutz und in der Ausrüstung für neue Materialien. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie Aufschluss und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir eine PVC-Rohrextrusionslinie, eine PP-R-Rohrextrusionslinie und eine PE-Wasserversorgungs-/Gasrohrextrusionslinie entwickelt, die von uns empfohlen wurde Chinesisches Bauministerium will importierte Produkte ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Hier stellen wir Ihnen als Referenz kurz die Zusammensetzung und Funktionen der Produktionslinie für die Extrusion von PVC-Rohren vor:

I. Rohstoffmischung: PVC-Stabilisator, Weichmacher, Antioxidationsmittel und andere Hilfsstoffe werden je nach Anteil und Verfahren nacheinander in den Hochgeschwindigkeitsmischer gegeben. Die Materialien werden durch Material- und mechanische Eigenreibung auf die eingestellte Prozesstemperatur erhitzt und anschließend durch den Kaltmischer auf 40–50 °C reduziert; Auf diese Weise kann es in den Trichter des Extruders gegeben werden.

II. Extruderteil: Die Maschine ist mit einer quantitativen Zuführvorrichtung ausgestattet, um die Extrusionsmenge an die Zuführmenge anzupassen und so eine stabile Extrusion der Produkte sicherzustellen. Aufgrund der Eigenschaften der konischen parallelen Doppelschnecke wird das Material in der C-Kammer extrudiert, was die Materialreibung und Schergeschwindigkeit verringert, die Plastifizierung von PVC-Materialien begünstigt und die PVC-Mischung nach der Plastifizierung zum Maschinenkopf drückt um eine Verdichtung, ein Schmelzen und eine Mischhomogenisierung zu erreichen; und den Zweck der Erschöpfung und Austrocknung erreichen. Das Vorschubgerät und das Schraubenantriebsgerät übernehmen eine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, die eine synchrone Geschwindigkeitsregelung realisieren kann.

III. Extrusionsdüsenteil: PVC wird nach dem Verdichten, Schmelzen, Mischen und Homogenisieren und die anschließenden Materialien durch die Schnecke zur Düse gedrückt. Die Extrusionsdüse ist ein relevanter Teil für die Rohrumformung.

IV. Der Vakuumformwassertank dient zum Formen und Kühlen von Rohren. Der Vakuumformwassertank ist mit einem Vakuumsystem und einem Wasserzirkulationssystem zum Formen und Kühlen, einem Edelstahlkasten und einer Umlaufwassersprühkühlung ausgestattet. Der Vakuumformwassertank ist mit vorderen und hinteren Bewegungsvorrichtungen sowie manuellen Vorrichtungen für links, rechts und links ausgestattet Hoch-Tief-Einstellung. Und je nach Kundenwunsch kann eine Vakuumfrequenzumwandlung und eine automatische Anpassung des Vakuumdrucks realisiert werden, um eine Energiesparfunktion zu realisieren.

V. Abzug: Er dient dazu, die abgekühlten und gehärteten Rohre kontinuierlich und automatisch aus dem Maschinenkopf herauszuführen und die Geschwindigkeit durch Frequenzumsetzung anzupassen.

VI. Schneidemaschine: Nachdem sie über den Fahrschalter entsprechend der erforderlichen Länge gesteuert wurde, schneidet sie automatisch und verzögert den Rahmenumschlag, um eine Fließproduktion zu implementieren. Die Schneidemaschine verwendet das Signal des Festlängenschalters als Befehl, um den gesamten Schneidevorgang abzuschließen und mit dem Rohrvorgang im Schneidevorgang Schritt zu halten. Der Schneidvorgang wird elektrisch und pneumatisch angetrieben. Die Schneidemaschine ist mit einer Staubabsaugvorrichtung ausgestattet, um die beim Schneiden entstehenden Rückstände rechtzeitig abzusaugen und zu recyceln. Entsprechend den Anforderungen verschiedener PVC-Rohrnormen werden entsprechende Schneid- und Anfasgeräte konfiguriert.

VII. Tipptabelle: Wird vom Luftzylinder über die Luftkreislaufsteuerung realisiert. Es wird mit einer Begrenzungsvorrichtung errichtet. Wenn die Trennsäge das Rohr abschneidet, wird das Rohr weitertransportiert. Nach der Verzögerung tritt der Luftzylinder in die Arbeit ein, um den Wendevorgang durchzuführen und den Zweck des Entladens zu erreichen. Nach dem Entladen wird es nach einer Verzögerung von mehreren Sekunden automatisch zurückgesetzt und wartet auf den nächsten Zyklus.

VIII. Je nach Kundenwunsch kann eine Online- oder Offline-Bördelmaschine für PVC-Rohre so konfiguriert werden, dass sie die Rohrbördelfunktion realisiert.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie sich gerne an Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. wenden, um eine detaillierte Anfrage zu stellen. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Gerätebeschaffung.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html

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