Extrusionslinie für PE-Rohre der G-Serie

Die PE-Rohrextrusionslinie der G-Serie eignet sich für die Herstellung von PE-, PP- usw. Kunststoffrohren und anderen Polyethylenmaterialien. Es zeichnet sich durch hohe Automatisierung, stabile und zuverlässige Leistung, hohe Effizienz usw. aus.

Der Prozess der PE-Rohrproduktionslinie:

Zunächst wird das PE-Kunststoffpartikel in die Ladetür des Einschneckenextruders geladen.

Zweitens erhält das Material die Schmelzkonformation, nachdem es durch den Schneckenzylinder gelaufen ist, erhitzt, rund gemischt und plastifiziert wurde.

Drittens durchläuft das Fusionsmaterial die Kalibrierhülse, den Vakuumkalibriertank undsprühenTank und werden dann zu den Rohrprodukten.

Viertens wird das Rohr von der Zugmaschine gezogen und in den Schneider geschickt, wo das Rohr entsprechend der voreingestellten Länge geschnitten wird, während der Schneidstaub durch den Staubentferner entfernt wird.

Fünftens wird das Rohr mit fester Länge zum Lagertisch geschickt, der über eine automatische Entladefunktion verfügt.

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ist ein Hersteller mechanischer Geräte mit fast 30 Jahren Erfahrung in der Extrusion von Kunststoffrohren, im neuen Umweltschutz und in der Ausrüstung für neue Materialien. Hier möchten wir Ihnen als Referenz eine unserer beliebtesten PE 160-Rohrextrusionslinien der G-Serie vorstellen:

Die PE 160G-Rohrextrusionslinie besteht aus den folgenden Einzelmaschinen:

1. Hocheffizienter Einschneckenextruder der FLSJ-G-Serie: stellt modernste deutsche Technologie vor. Das neue Design der Barriereschnecke, des Rillenzylinders und des Spiralzufuhrabschnitts (mit Temperaturkontrollsystem) sorgt für eine hervorragende Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien und eine hocheffiziente und stabile Extrusionskapazität.

2. Kalibrierhülse: Wir können geeignete Kalibrierhülsen für verschiedene Kunststoffrohre bereitstellen.

3.Einzelschnecken-Ko-Extruder für Markierungsstreifen: geeignet für die Anforderungen von Markierungsstreifen auf Rohren mit einem Durchmesser von 16 mm bis 2200 mm.

4. SpiraleExtrusionsdüse:Leichter Schneidkopf der neuen Generation.

5. Vakuumtank: Verwendung einer transparenten Edelstahlkugel-Wasserstandsanzeige zur Erkennung und Steuerung des Wasserstands, Wasserfalle zur Größenbestimmung der Hülse.

6. Sprühkühltank: vollständig geschlossene Struktur und Schiebefenster aus gehärtetem Glas.

7. Meterzählender Drucker: Verwendet den Heißpressdruck, um auf einem Farbband gehaltene Pigmente auf Kunststoffrohrmaterialien, Profile oder Kabelaußenseiten zu drucken. Die Ergebnisse sind denen, die mit herkömmlichen Tintendruckmethoden erzielt werden, überlegen. Die Dosierung ist präzise, ​​die Druckqualität klar und scharf, die Leistung zuverlässig und die Bedienung bequem. Es ist eines der idealsten Messgeräte für den Druck, die derzeit erhältlich sind.

8. Abzug: Raupenantrieb, unabhängiger Frequenzumwandlungs-Antriebsmotor, japanischer Drehgeber und MITSUBISHI-Geschwindigkeitsregler.

9. Schneidemaschine: Ringrotation der Klinge mit Anfasfunktion, die die Vorteile von geringem Lärm, keine Späne, Energieeinsparung und Umweltschutz bietet.

10. Einstationswickler werden hauptsächlich zum Aufwickeln von Aluminium-Kunststoff-Verbundrohren, Kabeln, Schutzrohren, PE-Rohren usw. verwendet.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen, heißt Sie Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. herzlich willkommen, eine detaillierte Anfrage anzufordern. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Ausrüstungsbeschaffung.

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