Fünf Punkte, die bei der Herstellung von PVC-Rohren zu beachten sind

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit über 30 Jahre Erfahrung mitExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, Neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Da PVC im Produktionsprozess eine Art wärmeempfindliches Material ist, kann es selbst bei Zugabe eines Wärmestabilisators nur die Zersetzungstemperatur erhöhen und die stabile Zeit ohne Zersetzung verlängern, was eine strenge Kontrolle der PVC-Formtemperatur erfordert. Insbesondere bei RPVC, da dessen Verarbeitungstemperatur sehr nahe an der Zersetzungstemperatur liegt, kommt es häufig zu einer Zersetzung aufgrund einer unsachgemäßen Temperaturkontrolle. Daher sollte die Extrusionstemperatur anhand der Formel, der Extrudereigenschaften, der Düsenstruktur, der Schneckengeschwindigkeit, der Position des Temperaturmesspunkts, des Thermometerfehlers, der Tiefe des Temperaturmesspunkts usw. bestimmt werden.

I. Die Temperaturkontrolle ist ein wichtiger Faktor beim Extrusionsvorgang. Zu den Kontrollfaktoren der Extrusion gehören Zylindertemperatur, Durchmessertemperatur und Düsentemperatur. Niedrige Temperaturen, schlechte Plastifizierung, mattes Aussehen des Rohrs, schlechte mechanische Eigenschaften und Produktqualität – all das kann die Anforderungen nicht erfüllen. Bei zu hoher Temperatur zersetzt sich das Material und das Produkt verfärbt sich.

II. Mit zunehmender Schneckengeschwindigkeit erhöht sich die Extrusionsmenge und damit die Ausstoßleistung. Es kann jedoch leicht zu einer schlechten Plastifizierung kommen, was zu einer rauen Innenwand und einem Rückgang der Festigkeit führt. Für dieses Problem sollte der Kopfdruck angepasst werden, um die beste Leistung und Qualität zu erzielen. Die Temperaturregelung der Schnecke beeinflusst die Fördergeschwindigkeit sowie die Plastifizierungs- und Schmelzqualität von Materialien. Das Extrusionsrohr benötigt Kühlwasser und eine Reduzierung der Schneckentemperatur trägt zur Verbesserung der Plastifizierungsqualität bei. Die Temperatur der Schnecke durch das Kühlwasser beträgt etwa 50 bis 70 °C.

III. Beim Reextrusionsvorgang ist es sehr wichtig, die Zuggeschwindigkeit anzupassen. Nachdem das Material extrudiert, geschmolzen und plastifiziert ist, wird es kontinuierlich aus dem Düsenkopf in die Setzvorrichtung, Kühlvorrichtung und Zugvorrichtung gezogen. Die Zuggeschwindigkeit sollte mit der Extrusionsgeschwindigkeit übereinstimmen. Im Allgemeinen sollte bei der normalen Produktion die Ziehgeschwindigkeit 1 % bis 10 % höher sein als die Extrusionsgeschwindigkeit des Rohrs.

IV. Druckluft kann das Rohr aufblasen, um es rund zu halten. Der Druck sollte ausreichen. Ist der Druck zu niedrig, ist das Rohr nicht rund, ist der Druck zu hoch, kühlt die Spindel ab, die Innenwand des Rohres reißt und ist nicht glatt und die Qualität des Rohres nimmt ab. Gleichzeitig muss der Druck stabil sein. Wenn der Druck schwankt, kann es leicht zu Rissen im Rohr kommen.

V. Zur Extrusion verschiedener Kunststoffprodukte werden unterschiedliche Größen- und Kühlmethoden verwendet. Das Kühlmedium kann Luft, Wasser oder eine andere Flüssigkeit sein und die Temperatur muss kontrolliert werden. Die Temperatur hängt hauptsächlich mit der Produktionseffizienz und der inneren Spannung des Produkts zusammen.

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