Auswahlmethode für das Verhältnis von Schneckenlänge zu Schneckendurchmesser in Extrudern

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit über 30 Jahren ErfahrungExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung in der Kerntechnologie sowie Aufschluss und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir PVC-Rohrextrusionslinien und PP-R-Rohrextrusionslinien entwickelt.PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Im Allgemeinen kann die Auswahl anhand der Materialeigenschaften und der Produktionseffizienz getroffen werden.

Materialeigenschaften

· Viskosität und Fülleigenschaften

Hochviskose Materialien und solche mit einem hohen Anteil an Füll- oder Verstärkungsstoffen erfordern eine höhere Scherkraft und eine längere Dauer, um eine ausreichende Plastifizierung und homogene Durchmischung zu erreichen. Daher ist in der Regel ein größeres Verhältnis von Länge zu Durchmesser (L/D) erforderlich, wobei in der Regel eine Schnecke mit einem L/D-Verhältnis zwischen 30 und 40 gewählt wird. Umgekehrt fließen und plastifizieren niedrigviskose Materialien während der Extrusion leichter und es kann eine Schnecke mit einem relativ kürzeren L/D-Verhältnis, beispielsweise 20 bis 30, verwendet werden.

· Thermische Stabilität

Materialien mit schlechter thermischer Stabilität erfordern eine minimale Hitzeeinwirkung während der Verarbeitung, um Zersetzung oder andere nachteilige Reaktionen zu vermeiden. Für solche Materialien sollte eine Schnecke mit einem kürzeren L/D-Verhältnis gewählt werden, im Allgemeinen im Bereich von 18 bis 25. Im Gegensatz dazu können Materialien mit guter thermischer Stabilität längeren Erhitzungs- und Scherzeiten standhalten, was die Verwendung von Schnecken mit größeren L/D-Verhältnissen ermöglicht, um bessere Plastifizierungs- und Mischeffekte zu erzielen.

Produktionseffizienz

· Ausgabeanforderungen

Um den Ausstoß zu steigern, muss bei der Großserienproduktion mehr Material pro Zeiteinheit extrudiert werden. Ein größeres L/D-Verhältnis kann bis zu einem gewissen Grad die Materialförderkapazität und die Plastifizierungseffizienz verbessern und dadurch eine höhere Leistung erzielen. Ein zu großes L/D-Verhältnis kann jedoch auch zu Problemen wie verlängerten Produktionszyklen und erhöhtem Energieverbrauch führen. Daher sollte das geeignete L/D-Verhältnis basierend auf den tatsächlichen Leistungsanforderungen ausgewählt werden. Beispielsweise kann für die Herstellung gängiger Kunststoffprodukte mit hohen Produktionsanforderungen eine Schnecke mit einem L/D-Verhältnis von 25 bis 35 gewählt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und gleichzeitig eine bestimmte Plastifizierungsqualität sicherzustellen.

· Extrusionsgeschwindigkeit

Höhere Extrusionsgeschwindigkeiten erfordern eine gute Materialförderung und Plastifizierungsfähigkeit der Schnecke. Schnecken mit größeren L/D-Verhältnissen können die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Materials während der Hochgeschwindigkeitsextrusion besser aufrechterhalten und so Probleme wie eine schlechte Plastifizierung aufgrund zu hoher Extrusionsgeschwindigkeiten vermeiden. Beispielsweise werden bei der kontinuierlichen Extrusionsproduktion von Produkten wie Rohren und Platten typischerweise Schnecken mit L/D-Verhältnissen von 30 bis 40 ausgewählt, um höhere Extrusionsgeschwindigkeiten und -ausstoß zu erreichen.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.Gerne können Sie sich für eine detaillierte Anfrage an uns wenden. Wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung oder Vorschläge zur Ausrüstungsbeschaffung.