Der Einfluss des Kompressionsverhältnisses der Extruderschnecke auf die Produktionseffizienz

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.ist einHersteller mechanischer Gerätemit fast 30 Jahren ErfahrungExtrusionsausrüstung für Kunststoffrohre, Neuer Umweltschutz und neue Materialausrüstung. Seit seiner Gründung wurde Fangli basierend auf den Anforderungen der Benutzer entwickelt. Durch kontinuierliche Verbesserung, unabhängige Forschung und Entwicklung der Kerntechnologie sowie die Verdauung und Absorption fortschrittlicher Technologie und anderer Mittel haben wir uns weiterentwickeltExtrusionslinie für PVC-Rohre, Extrusionslinie für PP-R-Rohre, PE-Wasserversorgungs-/Gasrohr-Extrusionslinie, das vom chinesischen Bauministerium empfohlen wurde, um importierte Produkte zu ersetzen. Wir haben den Titel „Erstklassige Marke in der Provinz Zhejiang“ erhalten.

Das Kompressionsverhältnis einesExtruderUnter Schnecke versteht man das Volumenverhältnis zwischen dem ersten Flugkanal im Zufuhrbereich und dem letzten Flugkanal im Homogenisierungsbereich. Das Kompressionsverhältnis beeinflusst die Produktionseffizienz von aDoppelschneckenExtruderdurch folgende Aspekte:

Materialförderung und Plastifizierung

Ein entsprechendes Verdichtungsverhältnis sorgt dafür, dass das Material innerhalb der Schnecke effektiv gefördert und verdichtet wird. Im Zuführbereich ermöglicht ein größeres Flugkanalvolumen die Unterbringung von mehr Material. Während sich die Schnecke dreht, wird das Material nach und nach zu den Kompressions- und Homogenisierungsabschnitten transportiert. Ist das Verdichtungsverhältnis zu klein, kann das Material in den Kanälen nicht ausreichend verdichtet werden, was zu instabiler Förderung und sogar Schlupf führt, was sich negativ auf die Produktionseffizienz auswirkt. Darüber hinaus erleichtert ein höheres Kompressionsverhältnis die Plastifizierung des Materials. Im Kompressionsabschnitt komprimiert das abnehmende Flugkanalvolumen das Material, setzt es Scherung und Reibung aus, wodurch seine Temperatur erhöht und die Plastifizierung verbessert wird. Durch eine effektive Plastifizierung kann das Material im Homogenisierungsabschnitt gleichmäßiger extrudiert werden, wodurch Produktionsunterbrechungen oder Produktqualitätsprobleme aufgrund schlechter Plastifizierung reduziert werden und somit die Produktionseffizienz gesteigert wird.

Druckaufbau

Das Verdichtungsverhältnis beeinflusst direkt den Druckaufbau im InnerenExtruder. Während sich das Material entlang der Schnecke vorwärts bewegt, verringert die Änderung des Kompressionsverhältnisses allmählich das Materialvolumen und baut so einen Druck auf. Ausreichender Druck ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Material reibungslos durch den Düsenkopf extrudiert werden kann. Bei unzureichendem Kompressionsverhältnis kann kein ausreichender Druck aufgebaut werden, sodass das Material den Widerstand des Düsenkopfes nur schwer überwinden kann. Dies begrenzt die Extrusionsgeschwindigkeit und verringert die Produktionseffizienz. Durch eine entsprechende Erhöhung des Kompressionsverhältnisses kann der Extrusionsdruck erhöht werden, wodurch das Material während der Extrusion kompakter wird, was sich positiv auf die Verbesserung der Produktqualität und Maßhaltigkeit auswirkt. Bei der Herstellung hochpräziser Produkte wie Rohre und Profile trägt ein geeignetes Kompressionsverhältnis dazu bei, den Extrusionsdruck zu stabilisieren, die Produktkonsistenz sicherzustellen und so die Produktionseffizienz zu verbessern.

Mischen und Dispergieren

Schwankungen im Kompressionsverhältnis wirken sich auf die Misch- und Dispersionseffizienz des Materials innerhalb der Schnecke aus. In den Kompressions- und Homogenisierungsabschnitten können Schneckenelemente mit unterschiedlichen Kompressionsverhältnissen unterschiedliche Scher- und Dehnungsgrade erzeugen, was eine bessere Durchmischung und Dispersion verschiedener Komponenten im Material ermöglicht. Beispielsweise verbessern wirksames Mischen und Dispergieren bei Verbundwerkstoffen, die mehrere Additive erfordern, die Stabilität der Produktleistung und verringern die Fehlerrate, die durch Ungleichmäßigkeiten der Komponenten verursacht wird, was indirekt die Produktionseffizienz steigert. Wenn das Kompressionsverhältnis jedoch zu hoch ist, kann das Material innerhalb der Schnecke einer übermäßigen Scherung und Reibung ausgesetzt sein, wodurch übermäßige Hitze entsteht. Dies erhöht nicht nur den Energieverbrauch, sondern kann sich auch negativ auf die Eigenschaften bestimmter wärmeempfindlicher Materialien auswirken, was möglicherweise zu einer Materialverschlechterung führt, was wiederum die Produktionseffizienz verringert.

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