Häufige Probleme und Lösungen im Prozess der PE-Rohrextrusion

Da die Bediener im Produktionsprozess von Kunststoffrohren mit dem Prozess und der Maschinenbedienung nicht vertraut sind, erscheinen die Kunststoffrohre oft rau auf der Außenfläche, Zitterringe im Inneren, ungleichmäßige Wandstärke, unzureichende Rundheit usw., so dass der Prozess muss rechtzeitig angepasst werden, um zu beseitigen. Nur wenn die Kunststoffrohr-Produktionslinie ausfällt, kann die Produktqualität verbessert werden.

1. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Die Außenfläche des Kunststoffrohrs ist rau

Passen Sie die Prozesstemperatur an; Reduzieren Sie die Kühlwassertemperatur. Die beste Kühlwassertemperatur für PE-Rohre liegt bei 20 bis 25 °C. Überprüfen Sie den Wasserweg auf Verstopfungen oder unzureichenden Wasserdruck. Überprüfen Sie, ob der Heizring des Laufs, des Kopfes usw. beschädigt ist. Passen Sie den Wassereinlass der Kalibrierhülse an. Durchflussrate; Überprüfen Sie die Leistung und Chargennummer der Rohstoffe. Überprüfen Sie die Kerntemperatur der Form. Wenn sie höher als die Temperatur des Formabschnitts ist, senken Sie die Kerntemperatur. Reinigen Sie die Formaggregate.

2. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Auf der Außenfläche des Kunststoffrohrs treten Rillenspuren auf

Passen Sie den Wasserauslassdruck der Kalibrierhülse an. Der Wasserausstoß muss ausgeglichen sein. Passen Sie den Düsenwinkel im Vakuumdimensionierungskasten an, damit das Rohr gleichmäßig abkühlt. Überprüfen Sie, ob sich Ablagerungen, Grate usw. auf der Matrize, der Kalibrierhülse, der Schneidemaschine und anderen Hardware befinden.

3. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Rillenspuren auf der Innenfläche

Prüfen Sie, ob Wasser in das Innenrohr eindringt. Wenn Wasser eindringt, drücken Sie den Röhrenembryo der Form kurz nach dem Austritt zusammen, um den inneren Hohlraum abzudichten. Reduzieren Sie die Innentemperatur der Form. Reinigen und polieren Sie die Form.

4. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Im Rohr entsteht ein Zitterring

Stellen Sie den Wasserauslass der Kalibrierhülse so ein, dass er gleichmäßig ist. Stellen Sie den Vakuumgrad der zweiten Kammer so ein, dass der Vakuumgrad der hinteren Kammer etwas höher ist als der Vakuumgrad der vorderen Kammer. Überprüfen Sie, ob die Vakuumdichtung zu dicht ist. prüfen Sie, ob der Traktor wackelt; Überprüfen Sie die Hauptmaschine. Ob das Material gleichmäßig ist;

5. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: kein Vakuum

Überprüfen Sie, ob der Wassereinlass der Vakuumpumpe verstopft ist. Wenn er verstopft ist, entsperren Sie ihn. Überprüfen Sie, ob die Vakuumpumpe ordnungsgemäß funktioniert. prüfen Sie, ob die Vakuumleitung undicht ist; Überprüfen Sie, ob das kleine Loch in der Mitte der Dornkompressionsschraube verstopft ist. Wenn es verstopft ist, verwenden Sie einen dünnen Eisendraht, um es zu reinigen.

6. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Der Außendurchmesser des Rohrs liegt außerhalb der Toleranz

Passen Sie den Vakuumgrad an, um die Größe des äußeren Kreises zu ändern. Passen Sie die Zuggeschwindigkeit an, um die Größe des äußeren Kreises zu ändern. Ändern Sie die Innenlochgröße der Kalibrierhülse.

7. Fehlfunktion der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Die Rundheit des Rohrs liegt außerhalb der Toleranz

Passen Sie den Düsenwinkel in der Vakuum-Einstellmaschine und der Sprühbox an, damit das Rohr gleichmäßig abkühlt. Überprüfen Sie die Vakuumeinstellungsmaschine, den Wasserstand in der Sprühbox und den Druck des Wasserdruckmessers, um das Sprühvolumen groß und kraftvoll zu machen. Überprüfen Sie das Vakuumgerät und die Sprühbox. Wenn die Wassertemperatur mehr als 35 °C beträgt, ist ein Kühlwassersystem oder eine Sprühkühlbox erforderlich. Überprüfen Sie den Wasserkreislauf und reinigen Sie den Filter. den Prozess anpassen; Überprüfen und korrigieren Sie den Innenlochdurchmesser der Kalibrierhülse. Passen Sie die Rohrführung und die Klemmvorrichtung an, um die Ovalität des Rohrs zu korrigieren.

8. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: ungleichmäßige Rohrwandstärke

Passen Sie die Wandstärke an der Form an; Passen Sie den Düsenwinkel in der Vakuum-Einstellmaschine und der Sprühbox an, damit das Rohr gleichmäßig abkühlt. Passen Sie den Wasserausstoß der Kalibrierhülse an, um ihn gleichmäßig zu machen. Zerlegen Sie die Form, prüfen Sie, ob die Schrauben in der Form locker sind, und ziehen Sie sie wieder fest.

9. Fehlfunktion der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Plastifizierungstemperatur ist zu hoch

Passen Sie den Prozess an; Passen Sie die Heiztemperatur des Formkerns an und belüften und kühlen Sie die Form. Die Scherwärme der Schraube ist zu hoch. Ersetzen Sie die Schraube.

10. Fehlfunktion der Kunststoffrohr-Produktionslinie: ungenaue Schnittlänge

Prüfen Sie, ob das lange Rad komprimiert ist; Überprüfen Sie, ob das lange Rad schwingt, und ziehen Sie die Befestigungsschraube des langen Radrahmens fest. Überprüfen Sie, ob der Fahrschalter der Schneidemaschine beschädigt ist. prüfen Sie, ob der Drehgeber beschädigt ist; ob die Verkabelung des Drehgebers unterbrochen ist (Luftfahrt) ob die Steckdose guten Kontakt hat); Jedes eigenständige Gehäuse (PE-Klemme) sollte für eine zuverlässige Erdung an einem Gesamterdungspunkt geerdet werden, und der Erdungspunkt sollte über einen Erdungspfahl verfügen, der den elektrischen Erdungsanforderungen entspricht. Jedes eigenständige Gehäuse (PE-Klemme) ist nicht zulässig Stellen Sie nach der Reihenschaltung eine Verbindung zur Erde her, da sonst Störimpulse auftreten und die Schnittlänge ungenau wird.

11. Ausfall der Kunststoffrohr-Produktionslinie: Problem mit dem Koextrusions-Kennzeichnungsstreifen

Verbreitung von Koextrusions-Kennzeichnungsstreifen: Im Allgemeinen wird sie durch die falsche Auswahl der von Benutzern verwendeten Koextrusionsmaterialien verursacht. Es sollten spezielle Materialien wie PE verwendet werden. Bei Bedarf kann die Temperatur der Extrusionsstrecke reduziert werden;

Co-extrusion label cannot be squeezed out: stop the main extruder, start the co-extrusion machine first, turn on the co-extrusion machine for about 10 minutes, and then turn on the host;

Co-Extrusions-Kennzeichnungsstreifen sind zu dünn oder zu breit: Im Allgemeinen wird dies durch die Diskrepanz zwischen dem Extrusionsvolumen der Co-Extrusionsmaschine und der Zuggeschwindigkeit des Rohrs verursacht und sollte angepasst werden

Die Frequenz des Frequenzumrichters der Coextrusionsmaschine oder die Zuggeschwindigkeit ändern, um sie an die beiden Geschwindigkeiten anzupassen;

Der zweite Grund ist, warum der Kühlwassermantel des Entladeabschnitts des Co-Extruders nicht durch das Kühlwasser geleitet wird;

Im tatsächlichen Produktionsprozess der Rohrproduktionslinie kommt es zu weiteren Ausnahmesituationen, die entsprechend der tatsächlichen Situation behandelt werden sollten.