Die Funktion der Produktionslinienausrüstung von PVC-Rohren

1. Mischen von Rohstoffen: PVC-Stabilisatoren, Weichmacher, Antioxidantien und andere Hilfsstoffe werden je nach Verhältnis und Verfahren in den Hochgeschwindigkeitsmischer gegeben und die Materialien werden durch Eigenreibung von Materialien und Maschinen auf die eingestellte Prozesstemperatur erhitzt , und dann wird das Material mit einem Kaltmischer auf 40-50 Grad reduziert; Dieses kann in den Trichter des Extruders gegeben werden.

2. Extruderteil: Diese Maschine ist mit einer quantitativen Zuführvorrichtung ausgestattet, um die Extrusionsmenge an die Zuführmenge anzupassen und so eine stabile Extrusion des Produkts sicherzustellen. Aufgrund der Eigenschaften der konischen Schnecke hat der Zuführabschnitt einen größeren Durchmesser, und die Wärmeübertragungsfläche und die Schergeschwindigkeit des Materials sind relativ groß, was sich positiv auf die Plastifizierung des Materials auswirkt, da der Schneckendurchmesser des Dosierabschnitts beträgt klein, die Wärmeübertragungsfläche wird reduziert und die Schmelze wird reduziert. Durch die Schergeschwindigkeit kann die Schmelze bei niedrigeren Temperaturen extrudiert werden. Wenn sich die Schnecke im Zylinder dreht, wird die PVC-Mischung plastifiziert und zum Maschinenkopf gedrückt, um eine Verdichtung, ein Schmelzen und Mischen sowie den Zweck der Erschöpfung und Entwässerung zu erreichen. Vorschubgerät und Schneckenantriebsgerät verwenden eine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, die eine synchrone Geschwindigkeitsregelung realisieren kann

3. Teil der Extrusionsdüse: PVC, das durch Verdichten, Schmelzen und Mischen homogenisiert wird, und das anschließende Material wird von der Schnecke zur Düse gedrückt, und die Extrusionsdüse ist ein eingebauter Bestandteil der Rohrformung.

4. Der Vakuumformwassertank wird zum Formen und Kühlen des Rohrs verwendet. Der Vakuumformwassertank ist mit einem Vakuumsystem und einem Wasserzirkulationssystem zum Abbinden und Kühlen, einem Edelstahltank, zirkulierender Wassersprühkühlung und einem Vakuumformwassertank mit vorderen und hinteren beweglichen Vorrichtungen ausgestattet und passt das manuelle Gerät an die an links und rechts und die Höhe.

5. TDer Traktor dient dazu, das abgekühlte und gehärtete Rohr kontinuierlich und automatisch vom Maschinenkopf zu entnehmen und die Frequenz zu steuern.

6. CSchneidemaschine: Nachdem der Hubschalter entsprechend der erforderlichen Länge gesteuert wurde, erfolgt das automatische Schneiden und Verzögern des Fachwerks, die Umsetzung der fließenden Wasserproduktion, die Schneidemaschine mit dem Schaltersignal mit fester Länge als Anweisung, den gesamten Schneidevorgang abzuschließen, Beim Schneidvorgang wird der Rohrbetrieb synchron gehalten, der Schneidvorgang wird durch elektrischen und pneumatischen Antrieb abgeschlossen und die Schneidmaschine ist mit einer Staubabsaugvorrichtung ausgestattet, um die beim Schneiden entstehenden Rückstände abzusaugen und wiederzugewinnen.

7. Der Drehvorgang der Wendestange wird vom Zylinder über die Gaswegsteuerung realisiert. Der Wendeständer ist mit einer Begrenzungsvorrichtung ausgestattet. Wenn die Trennsäge das Rohr schneidet, wird das Rohr weiter gefördert. Nach der Verzögerung tritt der Zylinder in den Arbeitsbetrieb ein. , um den Drehvorgang zu erreichen, um den Zweck des Entladens zu erreichen. Nach dem Entladen wird es nach einer Verzögerung von mehreren Sekunden automatisch zurückgesetzt und wartet auf den nächsten Zyklus.

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