Analyse der Formqualität von doppelwandigen PVC-Wellrohren, die mit einem Kunststoffextruder hergestellt werden

Kunststoffextruder werden bei der Herstellung von doppelwandigen Wellrohren aus Polyvinylchlorid (PVC) zwangsläufig einige Qualitätsprobleme habenProbleme vonBei der Ausrüstung selbst kommt es immer noch sehr häufig zu Qualitätsproblemen. We können die durch Geräte verursachten Probleme ignorieren,Weilim Allgemeinen dieGerätehersteller werden die Geräte debuggenfür die normale Produktion kostenlos. Die Qualitätsprobleme und die damit verbundene Analyse von sechs gängigen Bälgen im Produktionsprozess sind wie folgt.

1、Die Form der Welligkeit der Außenfläche des Rohres ist unregelmäßig

a、Die Wellformmatrize der zwei halboffenen Matrizen ist verschoben. Die Laufgeschwindigkeit der beiden Halbmatrizen muss erneut angepasst werden, um sie zu synchronisieren, oder die beiden Halbmatrizen müssen genau eingestellt werden.

b、Die Übertragungskette für zwei halböffnende Matrizen ist stark abgenutzt, und während des Synchronbetriebs kommt es zu Fehlern, die dazu führen, dass sich die beiden halböffnenden Matrizen nach einer gewissen Zeit verschieben. Die Antriebskette sollte repariert und ersetzt werden.

c、Die Arbeitsgeschwindigkeit der Extruderschnecke ist instabil, was den Extrusionsfluss des Extruders inkonsistent macht und den Formfehler des Extruders verursachtRohrleer ist groß. Das Schraubenübertragungssystem muss bei Ausfall repariert werden.

d、Der Druck der Druckluft ist instabil, was dazu führt, dass die Form der Wellpappe beim Blas- und Expansionsformen einen großen Formfehler aufweist. Der stabile Versorgungsdruck sollte angepasst werden.

e、Die hohe Temperatur des geschmolzenen Materials zum FormenRohrDer Rohling macht es schwierig, geschmolzenes Material zu formen. Die Schmelzetemperatur sollte ordnungsgemäß gesenkt werden.

2、Die Oberfläche desRohrist langweilig

a、Die Schmelztemperatur ist niedrig und die Plastifizierung der Rohstoffe ist nicht umfassend, daher sollte die Prozesstemperatur von Zylinder und Matrize entsprechend erhöht werden.

b、TDie Temperatur des Kühlwassers ist zu hoch.UndDie Temperatur des niedrigen Kühlwassers sollte gesenkt werden.

c、Die Länge des geraden Abschnitts desRohrDie Rohlingseinstellung ist unzureichend und der Kalibrierdruck ist gering, daher sollten Struktur und Größe der Matrize verbessert werden.

3、BrittleRohr

a、Die Rezeptur sollte verbessert werden, da der Anteil an Calciumcarbonat zu hoch oder der Anteil an Gleitmittel unzumutbar ist. Den Rohstoffen werden einige Verarbeitungshilfsmittel für Acrylharz zugesetzt, um die Geliergeschwindigkeit der geschmolzenen Materialien zu verbessern.

b、Wenn der Feuchtigkeits- oder Verunreinigungsgehalt im Rohmaterial den Standard überschreitet, muss das Rohmaterial getrocknet oder ersetzt werden.

c、Aufgrund des unzureichenden Drucks im Umformwerkzeug ist die Umformqualität beeinträchtigtRohrDie Wand ist schlecht, daher sollte die Struktur der Matrize verbessert werden.

d、Die Temperaturregelung des geformten Rohrs für das geschmolzene Material ist instabil. Die hohe oder niedrige Temperatur des geschmolzenen Materials kann dazu führen, dass das Rohr nach der Formgebung leicht spröde wird. Es ist zu beachten, dass die Temperatur des plastifizierten geschmolzenen Materials nicht gleich sein solltezuhoch bzwzuniedrig oder der Temperaturunterschied ist zu groß.

4、AdhäsionGewaltzwischen Innen- und Außenwand eines doppelwandigen Wellrohrsist arm

a、Die Temperatur des geschmolzenen Materials in der Form ist niedrig, daher sollte die Temperatur des Formwerkzeugs entsprechend erhöht werden.

b、Der Schmierstoffanteil im Rohmaterial ist zu groß, daher sollte die Schmierstoffzugabe entsprechend reduziert werden.

c、Die Abkühlgeschwindigkeit vonRohrDer Rohling ist zu schnell und die beiden Materialschichten sind nicht fest miteinander verbunden. Achten Sie darauf, die Abkühlgeschwindigkeit zu verlangsamenPipe blank richtig.

5、Längskratzer an der Rohrinnenwand

a、Wenn Kratzer oder Abrieb auf dem Dorn der Innenwandfläche des geformten Rohrs vorhanden sind, die an der Arbeitsfläche haften, sollten die Kratzer poliert oder die Abfälle auf der Arbeitsfläche entfernt werden.

b、Wenn Schmierstoff am Kühlsatz festsitzt, muss die Schmierstoffzugabemenge in der Rohstoffformel rechtzeitig angepasst werden, um die Reststoffe am Kühlsatz zu entfernen.

6、An der Innenwand des Rohres sind Risse oder Rillen vorhanden

a、Der hohe Druck der Luft, die zur Bildung der Innenwand des Rohrs verwendet wird, oder der unzureichende Druck der Luft, die zur Bildung der Außenschicht des Rohrs verwendet wird, führt zu Rissen oder Wellen an der Rohrwand. Der Luftdruck zur Bildung der Rohrwand sollte richtig eingestellt sein.

b、Das Kompressionsverhältnis im Formwerkzeug ist zu gering, was zu einer Verschmelzungsfestigkeit des Schmelzmaterials an der Rippe des Splitterkegelträgers führtSeinniedrig und es kann leicht zu Rissen kommen. Das Kompressionsverhältnis der Struktur in der Form zum geschmolzenen Material sollte entsprechend erhöht werden.

Aobensind einige AnalysenAnDieProbleme vonFormqualität von doppelwandigen PVC-Wellrohren, die mit einem Kunststoffextruder hergestellt werden. IWenn Sie Hilfe benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden.Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.,Als Hersteller mit einem kompletten Satz an Extruder-Produktionslinienanlagen seit fast 30 Jahren verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in der Geräteherstellung. Wvon wIch biete Ihnen professionelle technische Beratung,und dir etwas helfenKäufeinggeeignete Kunststoffextruderausrüstung.

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