Gründe für die Oberflächenrauheit von PE-Rohren

Ursachen für Oberflächenrauheit in der PE-Rohrproduktionslinie

1, vor allem, um Feuchtigkeit durch Rauhigkeit auszuschließen. Nur für PE-Neumaterial.

2, PE-Rohrrauhigkeit tritt nur in der Oberfläche einer dünnen Schicht auf, aber auch eine Art Schmelzbruch, aber mit der Schmelze wird normalerweise der Bruch gesagt, normalerweise ist Schmelzbruch die gesamte Schmelze, die in einem instationären Fluss aufgetreten ist, und nur die Oberflächenrauheit Auf der Oberfläche des Rohres bildet sich eine dünne Schicht. Im Gesenkbereich entsteht eine Rohrrauhigkeit. Wenn die Oberfläche des PE-Rohrs glatt ist, müssen die Moleküle auf der Oberfläche der Schmelze vor der Austrittsdüse einen bestimmten Entspannungsgrad erreichen.

3. PE-physikalische Interpretation der Rohroberflächenrauheit (persönliche Sicht):

A und Rauheit entstehen durch die Reibung zwischen Schmelze und Formoberfläche und sind unabhängig von der Oberflächenrauheit der Form (ohne Kratzer). Diese Reibung wird durch die Adhäsion zwischen der Schmelze und der Metalloberfläche der Form verursacht.

B- und PE-Rohre benötigen zur Oberflächenveredelung Gleitmittel.

HDPE mit niedriger Viskosität kann beim Extrudieren Schmiermittel auf der Formoberfläche bilden. Da die molekulare Kette von Polyethylen mit niedriger Viskosität relativ wenig verwickelt ist, trennt sich beim Extrudieren ein Teil der molekularen Kette von der Schmelze in der Formoberfläche und „hängt“ an der Formoberfläche des Schmiermittels, wodurch ein dynamisches Gleichgewicht der Schmierung entsteht. Da bei hochviskosem Polyethylen die Verflechtung zwischen den Molekülketten sehr stark ist, lässt sich die Molekülkette nur schwer von der Schmelze trennen, so dass sie nicht wirksam geschmiert werden kann und die Oberfläche des Rohrs sehr rau ist.

C, Oberflächenrauheit von hochviskosem Polyethylen.

Als Testobjekt wird ein Molekül aus der Oberfläche der Schmelze extrahiert. Ein Ende des Moleküls haftet an der Oberfläche der Form und das andere ist mit den anderen Molekülen verschränkt, sodass beide Enden des Moleküls eine Wirkung haben. Aufgrund der starken Verflechtung des hochviskosen Polyethylens gleitet die Haftung zwischen dem Molekül und der Formoberfläche und das Molekül richtet sich auf. Sobald die Schmelze die Form verlässt, verschwindet die Haftung zwischen der Schmelze und der Formoberfläche und die Die Verschränkung zwischen dem Molekül und den umgebenden Molekülen bleibt bestehen. Da das Molekül vor dem Exportmodus unter Spannung stand, kann der Export nach dem Modell nicht rechtzeitig exportiert werden, nur um das Biegen zu verhindern, und das Biegen des Exports führt zur Bildung von Vertiefungen Die Oberfläche des Rohrs. Hochviskoses Polyethylen kann glatt sein, wobei nur zusätzliches Gleitmittel hinzugefügt wird. Jetzt ist es besser, festes Gleitmittel (PTFE) hinzuzufügen.

Die Reibung zwischen D und Schmelze und Düse ist auch der Grund für die Ansammlung von Düsen.

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