PE-Rohr-Extrusionsausrüstung; PE-Rohr-Produktionslinie; PE-Rohr-Produktionsmaschine; Einschneckenextruder; Hersteller

Die Schnecke eines PVC-Extruders ist typischerweise in drei Abschnitte unterteilt: die Einzugszone, die Kompressionszone und die Dosierzone. Beide spielen eine entscheidende Rolle bei der PVC-Verarbeitung und arbeiten zusammen, um eine gleichmäßige Plastifizierung des Materials, eine stabile Extrusion und Produktqualität sicherzustellen. Die spezifischen Funktionen und Rollen jeder Zone werden im Folgenden detailliert beschrieben:

Unter „Schraube“ versteht man einen Metallstab mit Schneckennut, der sich im Zylinder eines Extruders oder einer Spritzgussmaschine drehen kann. Die Schnecke ist der wichtigste Teil des Extruders zum Transport von festem Kunststoff, plastifiziertem Kunststoff und Schmelze und wird oft als das Herzstück des Extruders bezeichnet. Durch die Drehung der Schraube kann sich der Kunststoff im Zylinder bewegen und unter Druck und Reibungswärme geraten. Die geometrischen Parameter der Schnecke stehen in engem Zusammenhang mit den Eigenschaften der Extrusionsmaschine. Ob die Schneckenkonstruktion sinnvoll ist oder nicht, wirkt sich direkt auf die Arbeitsleistung der Extrusionsmaschine aus.

Am 16. April wurde die 34. CHINAPLAS 2021 im Shenzhen International Exhibition Center erfolgreich abgeschlossen. Diese Ausstellung lockte Tausende von Ausstellern namhafter Unternehmen aus dem In- und Ausland an, um sich über die branchenführende Innovationstechnologie auszutauschen und mit dem Entwicklungstrend der Branche Schritt zu halten.

Da PVC im Produktionsprozess eine Art wärmeempfindliches Material ist, kann es selbst bei Zugabe eines Wärmestabilisators nur die Zersetzungstemperatur erhöhen und die stabile Zeit ohne Zersetzung verlängern, was eine strenge Kontrolle der PVC-Formtemperatur erfordert. Insbesondere bei RPVC, da dessen Verarbeitungstemperatur sehr nahe an der Zersetzungstemperatur liegt, kommt es häufig zu einer Zersetzung aufgrund einer unsachgemäßen Temperaturkontrolle. Daher sollte die Extrusionstemperatur anhand der Formel, der Extrudereigenschaften, der Düsenstruktur, der Schneckengeschwindigkeit, der Position des Temperaturmesspunkts, des Thermometerfehlers, der Tiefe des Temperaturmesspunkts usw. bestimmt werden.

Welche Möglichkeiten gibt es, die Arbeitseffizienz des Doppelschneckenextruders zu verbessern, die Verbrauchseffizienz zu erhöhen, das freie Volumen der Schneckennut zu vergrößern und das Drehmoment und die Geschwindigkeit zu erhöhen? Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung.