UPVC-Rohrringschneidemaschine Hersteller

Bei der Herstellung von Polypropylenrohren werden im Allgemeinen Einschneckenextruder verwendet. Aufgrund der hohen Qualitätsanforderungen an Polypropylenrohre sollten der Außendurchmesser, die Wandstärke und andere Abmessungen der Rohre innerhalb des Standardbereichs streng kontrolliert werden, da sonst die Verbindung zwischen Rohren und Rohrverbindungsstücken anfällig für Qualitätsprobleme ist. Da das Rohr im Innenbereich verwendet wird, muss die Innenwand des Rohrs glatt sein. Der Druck von Polypropylenrohren ist hoch, bis zu 2,0 MPa, und die Rohrwand ist dick, was höhere Anforderungen an die Extrusionsausrüstung stellt. Daher muss die Extrusionsausrüstung die folgenden Haupteigenschaften aufweisen.

Hier haben wir einige Dinge, die im Rohrproduktionsprozess beachtet werden müssen, zu Ihrer Information wie folgt vorbereitet:

Fehler an extrudierten Produkten entstehen überwiegend durch Reibung und inhomogenen Materialfluss. Darüber hinaus können Temperaturschwankungen am Barren während des Warmfließpressens ebenfalls zu inhomogenen Verformungen führen. Bei der Extrusion treten drei Arten von Fehlern auf. Dies sind: Extrusionsfehler, Oberflächenrisse und innere Risse.

Im Produktionsprozess von PVC-Rohren und -Formstücken ist die Temperaturkontrolle sehr wichtig, was sich direkt auf die spätere Qualität des Produkts auswirkt und einen großen Einfluss auf die Verwendung des Produkts hat. Im Folgenden geben wir Ihnen eine kurze Einführung.

Die PE-Extrusionsproduktionslinie überwindet die Reibung, die dadurch entsteht, dass das Rohr durch die Kalibrierhülse und die Dichtung jedes Kühlwassertanks läuft, durch erzwungene Traktion. Die Stabilität der Zuggeschwindigkeit bestimmt die Gleichmäßigkeit der Wandstärke des Rohrs. Der Abzug von PE-Rohren übernimmt den Raupenabzug.