UPVC-Rohrringschneidemaschine Hersteller

Der Schneckenextruder ist die Kernausrüstung für die Kunststoffformung und Mischmodifikation. Im eigentlichen Produktionsprozess der Mischmodifikation befindet sich die Schnecke des Extruders in einer rauen Hochdruck- und Hochtemperaturumgebung und ist großen Reibungs- und Scherkräften ausgesetzt. Aufgrund der besonderen Arbeitsumgebung entsteht in der Schnecke des Extruders nicht die übliche Reibung zwischen Metall und Metall, sondern zwischen Metall und Polymer. Daher ist der Verschleiß der Schraubenoberfläche oft schwerwiegend.

Bei der Entwicklung von Kunststoffrohren ergeben sich neue Möglichkeiten. Eine wichtige Chance, die derzeit die Aufmerksamkeit der internationalen Kunststoffrohrindustrie auf sich zieht, ist die Übertragung von neuem Energieträger Wasserstoff. Die internationale Pipeline-Industrie ist seit langem besorgt über die Machbarkeit der Wasserstoffübertragung. In den letzten Jahren wurden kontinuierlich Informationen veröffentlicht:

Zur Herstellung von Rohrlängen wird HDPE-Harz erhitzt und durch eine Düse extrudiert, die den Durchmesser der Rohrleitung bestimmt. Die Wandstärke des Rohres wird durch eine Kombination aus der Größe der Matrize, der Geschwindigkeit der Schnecke und der Geschwindigkeit des Abzugstraktors bestimmt. Polyethylenrohre haben normalerweise eine schwarze Farbe, da dem klaren Polyethylenmaterial 3–5 % Ruß zugesetzt werden. Durch die Zugabe von Ruß entsteht ein UV-Lichtbeständiges Produkt. Andere Farben sind verfügbar, kommen aber seltener vor. Farbige oder gestreifte HDPE-Rohre bestehen normalerweise zu 90–95 % aus schwarzem Material, mit nur einer farbigen Haut oder einem Streifen auf der Außenseite (5 %).

Es gibt viele verschiedene Außendurchmesser (OD) für PVC-Rohre. Einige Außendurchmessertypen werden ausschließlich für Druckrohre verwendet, andere ausschließlich für Freispiegelkanalrohre und einige für beide Anwendungen. Jeder OD-Typ verfügt über ein oder mehrere beschreibende Akronyme. Obwohl die Kombination aus OD-Typen, Akronymen und Anwendungen zunächst abschreckend wirken mag, kann das Thema auf logische Weise angegangen werden.

Der Extrusionskopf ist ein wichtiger Bestandteil der Extrusionsproduktionslinie. Seine Funktion besteht darin, die plastifizierte Schmelze weiter zu verdichten und zu plastifizieren. Nach dem Rangieren gelangt es in den Ringkanal, wird abgekühlt und zum Rohrrohling geformt. Der Rohrextrusionskopf ist in drei Typen unterteilt: gerader Kopf, rechtwinkliger Kopf (auch Biegekopf genannt) und seitlicher Kopf (Seitenkopf). Unter den Kunststoffrohren haben Rohre aus Polyvinylchlorid (PVC) die größte Produktion und die breiteste Anwendung. Davon entfallen 75 % auf Rohre aus hartem Poly(vinylchlorid) (RPVC) und 25 % auf Rohre aus weichem Poly(vinylchlorid) (SPVC). Der RPVC-Rohrkopf wird weiter unten näher vorgestellt.