UPVC-Rohrringschneidemaschine Hersteller

PE-PPR-Dreischicht-Coextrusionsrohrextruder-Silikonkernrohrausrüstung

Bei der Herstellung von Polypropylenrohren werden im Allgemeinen Einschneckenextruder verwendet. Aufgrund der hohen Qualitätsanforderungen an Polypropylenrohre sollten der Außendurchmesser, die Wandstärke und andere Abmessungen der Rohre innerhalb des Standardbereichs streng kontrolliert werden, da sonst die Verbindung zwischen Rohren und Rohrverbindungsstücken anfällig für Qualitätsprobleme ist. Da das Rohr im Innenbereich verwendet wird, muss die Innenwand des Rohrs glatt sein. Der Druck von Polypropylenrohren ist hoch, bis zu 2,0 MPa, und die Rohrwand ist dick, was höhere Anforderungen an die Extrusionsausrüstung stellt. Daher muss die Extrusionsausrüstung die folgenden Haupteigenschaften aufweisen.

Die Doppelschneckenextrusion ist einer der Schlüsselprozesse in der Polymerverarbeitung. Der stabile Betrieb und die Qualität des Endprodukts hängen in hohem Maße von einer präzisen Prozesssteuerung ab, wobei die Temperaturkontrolle im Mittelpunkt steht.

Da PVC im Produktionsprozess eine Art wärmeempfindliches Material ist, kann es selbst bei Zugabe eines Wärmestabilisators nur die Zersetzungstemperatur erhöhen und die stabile Zeit ohne Zersetzung verlängern, was eine strenge Kontrolle der PVC-Formtemperatur erfordert. Insbesondere bei RPVC, da dessen Verarbeitungstemperatur sehr nahe an der Zersetzungstemperatur liegt, kommt es häufig zu einer Zersetzung aufgrund einer unsachgemäßen Temperaturkontrolle. Daher sollte die Extrusionstemperatur anhand der Formel, der Extrudereigenschaften, der Düsenstruktur, der Schneckengeschwindigkeit, der Position des Temperaturmesspunkts, des Thermometerfehlers, der Tiefe des Temperaturmesspunkts usw. bestimmt werden.

Der Prozess der Kunststoffrohrextrusion gliedert sich in drei Phasen:

Das Reduzierstück ist ein wichtiger Bestandteil der Rohrextrusionsausrüstung. Im Folgenden sind die Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung und Reparatur des Reduzierstücks aufgeführt: