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मराठी Die PVC-O-Rohrextrusionslinie basiert auf einem einstufigen PVC-O-Online-Produktionsprozess und zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz, einen geringen Gesamtenergieverbrauch und eine stabile Produktqualität aus. Unabhängig entworfen und hergestellt, mit völlig unabhängigen geistigen Eigentumsrechten. Wir können eine perfekte integrierte Lösung für Mischen, Extrudieren, Orientierungsexpansion und Expansionsformen anbieten.
Das einzigartige Formelsystem, das spezielle Formdesign, das innovative Expansionsformsystem und das integrierte Betriebskontrollsystem gewährleisten den stabilen Betrieb der gesamten Ausrüstung sowie die Verbesserung und Stabilität der Produktqualitäten.
Im Vergleich zu ähnlichen Geräten im In- und Ausland bietet es die Vorteile einer kompakten Struktur, einer einfachen Bedienung, eines hohen Automatisierungsgrads und einer Kosteneinsparung.
● Die PVC-O-Rohrextrusionslinie übernimmt die High-End-Markenkonfigurationen von GRAEWE·FANGLI.
● 36L/D paralleles Doppelschneckendesign, zugeschnitten auf die hocheffizienten Plastifizierungsanforderungen von PVC-O-Formulierungen, wodurch eine effiziente Plastifizierung und gleichmäßige Mischung erreicht werden, um eine stabile Schmelzextrusion zu gewährleisten;
● Matrize mit Dual-Kompressions-Strömungskanal und zonenweiser unabhängiger Temperaturregelung zur Eliminierung von Schweißnähten, zur Optimierung der Gleichmäßigkeit der Rohrwandstärke und zur Verbesserung der physikalischen Festigkeit;
● Einkammer-Vakuumtank, ausgestattet mit automatischen Wasserstands- und Temperaturkontrollsystemen für einen gleichbleibend stabilen Schlichteprozess; Die kombinierte Heißluft- und Infrarot-Temperaturregelung sorgt für eine gleichmäßige Temperatur des Vorformlings.
● Das servogesteuerte Abzugssystem unterstützt synchronisiertes Spannen und verbesserte Traktion durch Doppelraupen, erfüllt komplexe Prozessanforderungen wie Dünnwandigkeit und Ausdehnung und gewährleistet eine hohe Umformqualität.
● Luftexpansion, reibungsarme Orientierungs- und Strecktechnologie in Verbindung mit zirkulierender Wasserkühlung sorgen für eine schnelle Formatierung und eine glatte Innenwand, was zu einer hervorragenden Produktkonsistenz führt;
● Die Servo-Planetenschneidtechnologie sorgt für gleichmäßiges Anfasen, besonders geeignet für die Bearbeitung dünnwandiger Rohre, mit einfachen Umrüstungen zur Verbesserung der Produktionsflexibilität;
● Die integrierte Heiz- und Glockenstruktur sorgt für eine zirkulierende und gleichmäßige Erwärmung, um die molekulare Ausrichtung zu fördern und die Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Rohrendes zu verbessern.
|
Modell |
Rohr-Außendurchmesserbereich (mm) |
Ausstoßkapazität (kg/h) |
Liniengeschwindigkeit (m/min) |
|
PVC-O 250 |
Ф110~Ф250 |
300~350 |
0,25 ~ 6 |
|
PVC-O 315 |
Ф200~Ф315 |
300~350 |
0,20 ~ 5 |
|
PVC-O 400 |
Ф250~Ф400 |
500~600 |
0,12 ~ 3 |
|
PVC-O 630 |
Ф400~Ф630 |
800~900 |
0,06~1,5 |
|
PVC-O 800 |
Ф630~Ф800 |
1200–1300 |
0,04~1,0 |
|
PVC-O 1200 |
Ф800~Ф1200 |
1500–1600 |
0,02~0,5 |
Die Parameter können ohne vorherige Ankündigung geändert werden




